Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden anhand der Zeichnungen im einzelnen erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine schematisierte Seitenansicht des Ballastgewichts mit der Verriegelungseinrichtung in einer ersten Ausführungsform,

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Teils des Ballastgewichts gemäß Fig. 1 mit entferntem Riegel,

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht des Riegels und der zugehörigen Feder der Verriegelungseinrichtung,

Fig. 4 eine schematische Darstellung der Verhältnisse der Verriegelungseinrichtung bei eingehängtem Ballastgewicht,

Fig. 5 eine schematische Darstellung von Teilen der Verriegelungseinrichtung während des selbsttätigen Einrastens,

Fig. 6 eine schematische Darstellung des Riegels in verschiedenen Stellungen beim Aushängen des Ballastgewichts und

Fig. 7 eine Seitenansicht wesentlicher Teile der Verriegelungseinrichtung in einer zweiten Ausführungsform.

Das in Fig. 1 dargestellte Ballastgewicht ist mit einer Aussparung 11 versehen, welche sich im Bereich 12 zum hinteren Rand des Gewichts hin öffnet. Die Aussparung 11 greift um einen in Fig. 1 im Schnitt dargestellten Querträger 14, welcher ein Teil eines sich an der Vorderseite eines Traktors befindlichen Tragrahmens befindet.

Der obere Teil der Aussparung 11 ist so ausgebildet, daß er mit dem sich abwärts erstreckenden, hakenartigen Vorsprung 15 hinter den Querträger 14 greift. Der Teil 16 des Gewichts, welcher den unteren Teil der Aussparung 11 bildet, ist mit einer Kammer 17 versehen, die bei 17a in den unteren Teil der Aussparung 11 übergeht und deren unteres Ende 17b in einen Ausschnitt 18a am Unterrand 18 des Gewichts hineinreicht.

In der Kammer 17 ist ein linear verschiebbarer Riegel 19 vorgesehen. Das Ende 20 des Riegels 19 steht über das obere Ende 17a der Kammer 17 hinaus, während das untere Ende 21 des Riegels 19 über das untere Ende 17b der Kammer in den Ausschnitt 18a hineinreicht.

Das obere Ende 20 des Riegels 19 ist mit einer Aufgleitfläche 22 und einer Sperrfläche 23 versehen, deren Aufgaben später erläutert werden. Der Riegel 19 wird durch eine Feder 24 in der Kammer 17 beaufschlagt, die in einem rechteckigen Ausschnitt 25 im Riegel 19 liegt und innerhalb der Kammer 17 in einem zylindrischen Ausschnitt 26 geführt ist. Das untere Federende 24a liegt auf Auflagern 26a in dem zylindrischen Ausschnitt 26, während das obere Ende 24b der Feder auf das obere Ende des Ausschnitts 25 im Riegel einwirkt, welches dazu mit seitlichen Vorsprüngen 27 versehen ist. Die Vorsprünge 27 dienen auch dazu, den zylindrischen Ausschnitt 26, in welchem sie geführt sind, nach oben hin abzuschließen. Die Vorsprünge 27 lassen sich z. B. auch durch eine Unterlegscheibe ersetzen, die zwischen den Oberrand des Ausschnitts 25 und das obere Ende 24b der Feder gelegt wird, wobei die Unterlegscheibe ebenfalls in dem Ausschnitt 26 geführt ist.

In einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform ist der zylindrische Ausschnitt 26, in welchem das untere Ende 24a der Feder 24 liegt, durch seitliche Vorsprünge in der Kammer 17 ersetzt, die die Funktion der Auflager 26a übernehmen. Diese Vorsprünge in der Kammer 17 greifen in Längsnuten des Riegels 19. Ein solcher Aufbau ist insbesondere dann anwendbar, wenn die Stärke der Riegel 19 in der Traktorquerachse gemessen im Vergleich zur Stärke des Gewichts größer ist, als es in Fig. 2 dargestellt ist.

Die höchste Stellung des Riegels 19 wird durch einen bolzenförmigen Anschlag 28 bestimmt, der durch den Riegel hindurchgeführt ist und in der höchsten Stellung des Riegels auf die Kante des Ausschnitts 18a des Ballastgewichts aufschlägt, was insbesondere dann der Fall ist, wenn das Gewicht von dem Querträger abgenommen ist.

Der Ausschnitt 18a im unteren Rand des Ballastgewichts erleichtert den Zugang zur Verriegelungseinrichtung und damit zum Riegel. Im unteren Teil des Riegels 19 ist eine Bohrung vorgesehen. Der Zugang kann durch Abschrägen der Kanten 18b weiter erleichtert werden. Wie ersichtlich, ist der Riegel 19 allseitig geschützt und ragt insbesondere im auf den Querträger 14 eingehängten Zustand nicht über den Unterrand 18 des Ballastgewichts hinaus, wie es in Fig. 1 dargestellt ist.

Die Teile des Ballastgewichts, die bei eingehängtem Gewicht an dem Querträger 14 aufliegen, bestehen aus nebeneinander angeordneten Vorsprüngen oder Rippen 30. Das Gewicht liegt nur mit diesen Rippen 30 an dem Querträger 14 an, so daß es gegenüber Schwingungen um eine etwa senkrechte Achse in Richtung des Pfeils A in Fig. 2 weitgehend gesichert ist.

Am oberen Rand des Gewichts ist eine längliche Öffnung 31 vorgesehen , die einen Handgriff 35 bildet, mit welchem das Ballastgewicht, wie im Folgenden beschrieben, am Traktor montiert und wieder entfernt werden kann. Der Winkel γ des oberen Rands des Gewichts beträgt üblicherweise etwa 15°- 20°, so daß der Handgriff 35 nach dem Hochkippen zum Entfernen des Gewichts vom Querträger 14 nicht mehr geneigt ist. Um das Hochkippen des Gewichts zu erleichtern, ist der Winkel γ zweckmäßigerweise so gewählt, daß der Handgriff 35 horizontal liegt, wenn das zum Aushängen des Gewichts nötige Kippen durchgeführt worden ist.

Um das Ballastgewicht 10 auf den Querträger 14 zu hängen, wird es zunächst am Handgriff 35 angehoben und mit dem hakenförmigen Vorsprung 15 hinter den Oberrand des Querträgers 14 gehängt. Das Gewicht schwenkt dann in Richtung des Pfeils B in den Fig. 1 und 5 abwärts, bis die Aufgleitfläche 22 des Riegels 19 mit der unteren Kante 32 des Querträgers 14 in Kontakt kommt, und der Riegel 19 bei einer weiteren Schwenkbewegung in Richtung des Pfeils C in Fig. 5 nach unten verschoben wird. Bevor das Ballastgewicht seine Endstellung erreicht, schnappt das äußerste Ende 33 des Riegels 19 hinter die untere Kante 34 des Querträgers 14, so daß die Sperrfläche 23 mit der Kante 34 in Berührung kommt. In Fig. 4 sind der Riegel 19 und das Ballastgewicht 10 in der korrekten Endstellung dargestellt, ebenso in Fig. 1.

Während der Benutzung kann sich das Gewicht infolge von Erschütterungen in Richtung des Pfeils B verschwenken, so daß der Kontakt zwischen der Sperrfläche 23 und der hinteren unteren Kante 34 des Querträgers 14 zeitweise aufgehoben ist. In diesen Fällen wird der Riegel 19 durch die Feder 24 in Richtung der Aussparung 11 bewegt, um den Kontakt zwischen Riegel und Querträger wiederherzustellen. Die untere Kante 34 ist zweckmäßigerweise so angeordnet, daß sie im Mittelbereich der Sperrfläche 23 liegt, wie es etwa in den Fig. 1 und 4 dargestellt ist. Es ergibt sich daraus ein automatischer Ausgleich für erhebliche Fertigungstoleranzen, insbesondere zwischen der Lage des Riegels 19 relativ zu den Teilen des Ballastgewichts, das auf dem Querträger 14 aufliegt.

Um das Gewicht vom Querträger 14 abzunehmen, ist zunächst mit einer Hand der Handgriff 35 zu fassen und mit einem Finger oder dem Daumen der anderen Hand, oder einem geeigneten Werkzeug in die Bohrung 29 am unteren Ende des Riegels 19 zu fassen und diesen nach abwärts aus der Kammer 17 zu ziehen, bis sein äußeres Ende 33 unter den Rand des Querträgers 14 reicht, wie etwa bei 19&min; in Fig. 6 dargestellt ist. Das Gewicht 10 kann dann in Richtung des Pfeils B in den Fig. 1 und 6 in eine Position, d. h. die Position 19&min;&min; in Fig. 6 gebracht werden, in welcher das Ende 33 des Riegels vor der Kante 32 des Querträgers liegt. Das Gewicht ist dann entriegelt und die Riegelvorrichtung ist nicht mehr wirksam. Sobald das Gewicht genügend weit, d. h. etwa in die Stellung 19&min;&min; verschwenkt wurde, kann der Riegel 19 losgelassen werden, so daß die Aufgleitfläche 22 auf die untere Kante 32 trifft, wie es in der Stellung 19&min;&min;&min; in Fig. 6 dargestellt ist. Die eine Hand ist dadurch wieder frei, so daß das Ballastgewicht mit beiden Händen weiter ausgehängt und weggetragen werden kann. Das Gewicht ist dabei so weit zu verschwenken, daß der untere Teil 16 vor dem Querträger 14 liegt, so daß das Gewicht dann angehoben und mit dem Vorsprung 15 vom Querträger abgenommen werden kann.

Die Bohrung 29 kann leicht mit dem Daumen ergriffen werden, so daß die zum Öffnen des Riegels 19 notwendige Kraft zum Niederdrücken der Feder 24 aufgebracht werden kann. Die Unterkante 18b des Gewichts bildet eine Fläche, auf welcher ein durch die Bohrung 29 gesteckter Hebel oder ein anderes Werkzeug aufgesetzt werden kann, falls der Riegel auf diese Weise geöffnet wird.

Der Winkel α in Fig. 4 der Aufgleitfläche 22 beträgt üblicherweise etwa 20° und der Winkel β der Sperrfläche 23 etwa 70°. Der Winkel β der Sperrfläche stellt einen Kompromiß dar zwischen dem Ausgleich der Fertigungstoleranzen und der erforderlichen Riegelwirkung. Während des Betriebs, insbesondere bei der Fahrt über unebenem Boden, darf der Riegel nicht über die Unterkante des Querträgers hinwegrutschen.

Die Abmessungen x, y und z, wie sie in Fig. 4 dargestellt sind, betragen beispielsweise der Reihe nach etwa 10 mm, 16 mm und 83 mm. Bei einem Gewicht mit den genannten Abmessungen ist es möglich, das Ende 33 des Riegels 19 in die entriegelte Stellung vor der Kante 32 zu bringen, indem das Gewicht etwa um 8° in Richtung des Pfeils D verschwenkt wird. Durch eine weitere Schwenkung in Richtung des Pfeils D etwa 17° kann das Ballastgewicht vom Querträger 14 abgenommen werden. Die Größen x und y bestimmen die entriegelte Stellung und die Länge z bestimmt den Betrag der Kippung, welche erforderlich ist, um das Gewicht anzuheben. Durch genaue Abstimmung dieser einzelnen Größen aufeinander ist es möglich, ein Gewicht zu schaffen, welches durch eine Gesamtdrehung von 15° aus der Betriebsstellung gehoben werden kann.

Falls es erforderlich ist, den Riegel 19 dauernd in der unteren, geöffneten Stellung zu halten, genügt es, den Riegel 19 so weit nach unten zu ziehen, bis der untere Teil des Ausschnitts 25 unter die Kante des Ausschnitts 18a reicht, so daß durch den Ausschnitt 25 ein Bolzen gesteckt werden kann. Dies erfolgt zweckmäßigerweise, bevor das Gewicht geschwenkt und angehoben wird, was nach dem Einstecken des Bolzens in einfacher Weise mit beiden Händen erfolgen kann. Falls gewünscht, läßt sich auch eine automatische, nicht weiter dargestellte Vorrichtung zum Niederhalten des Riegels 19 vorsehen.

In dem unwahrscheinlichen Fall, daß der Riegel 19 verlorengeht, ist es möglich, durch die Kammer 17 einen Schraubenbolzen zu stecken, der mit seinem Kopf dann auf der Kante des Ausschnitts 18a aufliegt. Das obere Ende des Bolzens liegt dann hinter dem Querträger 14 und hält das Gewicht in ähnlicher Weise wie das Ende 33 des Riegels 19. Zur Sicherung kann auf den Bolzen eine Mutter aufgeschraubt werden, die auf dem Teil 16 des Gewichts aufliegt, und zwar auf dem oberen Ende 17a der Kammer 17.

Ein weiteres wichtiges Merkmal für die Lebensdauer und Betriebsfähigkeit des Riegels 19 ist die Selbstreinigungsfähigkeit, die sicherstellt, daß in die Kammer 17 eingedrungene Fremdkörper durch das untere offene Ende 17b herausfallen können, was ein Verklemmen des Riegels verhindert. Ein weiterer Faktor, um das Klemmen des Riegels zu verhindern, besteht darin, daß dieser mit linearen Gleitflächen versehen ist, wobei zwischen ihm und der Kammer ein erhebliches Spiel vorgesehen ist. Bei dem bereits oben genannten Beispiel beträgt die Breite v der Kammer etwa 54 mm und die entsprechende Weite w des Riegels etwa 50 mm.

In Fig. 7 ist eine andere Ausführungsform des Gewichts dargestellt, wobei hier die Teile mit gleicher Funktion die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 6 aufweisen. Bei dieser Ausführungsform in Fig. 7 ist die Länge des Riegels 19 und des Ausschnitts 18a verringert, um die Bodenfreiheit des Gewichts zu erhöhen. Die Bohrung 29 und der Anschlag 28 sind hierbei durch einen Ring 41 ersetzt, welcher in einer Öffnung 42 im Riegel geführt ist. Durch diesen Ring 41 kann ein Finger, ein Daumen oder ein geeignetes Werkzeug eingesetzt werden, um den Riegel gegen die Feder nach unten zu ziehen. Die Aufwärtsbewegung des Riegels wird ebenfalls durch den Ring 41 begrenzt, der in diesem Fall an der Kante des Ausschnitts 18a anschlägt.

Die Bodenfreiheit des Gewichts kann weiter erhöht werden durch eine ansteigende Unterkante 40 des Gewichts.

Bei der in Fig. 7 dargestellten Ausführungsform sind die Vorsprünge 27 durch im Querschnitt halbkreisförmige Rippen 43 ersetzt, die vom Oberrand des Ausschnitts 25 für die Feder bis hin zur Aufgleitfläche 22 des Riegels reichen. Diese Rippen führen sich in den zylindrischen Ausschnitten 26 der Riegelkammer 17.

Die Bodenfreiheit der Ausführungsform gemäß Fig. 7 wird durch das untere Ende des Riegels 19 bestimmt und nicht durch den Ring 41, da dieser lose in die Bohrung 42 eingesetzt ist und beim Auftreffen eines Gegenstands abgelenkt wird.

Die Funktionsweise dieser Ausführungsform entspricht der in den Fig. 1 und 6 beschriebenen Ausführungsform, wobei hier jedoch der Finger, Daumen oder ein anderes Werkzeug nicht durch eine Bohrung 29, sondern durch den Ring 41 einzusetzen sind.

Die vorliegende Erfindung zeigt demzufolge ein Gewicht mit einer Verriegelungseinrichtung, die leicht und einfach zu bedienen ist, einfach im Aufbau ist, sich selbst reinigt und über einen langen Zeitraum sicher funktioniert und vor Beschädigungen geschützt ist. Darüber hinaus wird die Festigkeit der Teile, in denen sie untergebracht ist, nicht wesentlich verringert.