Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Verschlusses sei anhand der Zeichnungen dargestellt. Er zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht in eine Verschlußkappe von unten;

Fig. 2 eine perspektivische Außenansicht einer Verschlußkappe von oben;

Fig. 3 einen Querschnitt durch einen erfindungsgemäßen Verschluß (Verschlußkappe auf Behälterhals) und

Fig. 4 eine Draufsicht auf ein Messer-Werkzeug zur Erzeugung der Schwächungszone in einer Verschlußkappe aus thermoplastischem Material.

In Fig. 1 ist mit der Bezugsziffer 1 die Mitnehmerzone gekennzeichnet. Sie liegt auf der Innenseite des Kontrollringes 25, dessen Unterkante mit der Bezugsziffer 9 gekennzeichnet ist. Die Unterkante 9 des Kontrollringes 25 ist gleichzeitig die Unterkante 9 der Verschlußkappe insgesamt. Etwas oberhalb von der Mitnehmerzone 1 ist auf der Innenseite des Kontrollringes ein Innenrand 10 zu erkennen. Er verbessert den Anschlag an dem Gegenring des Behälterhalses. Etwa auf halber Höhe des Kontrollringes 25 ist die Dehnungszone 3 zu erkennen; sie ist jedoch anhand von Fig. 2 lediglich als Stufe auszumachen. Abgegrenzt wird der Kontrollring 25 von der übrigen Verschlußkappe durch eine Schwächungszone 2. Die Schwächungszone 2 ist als Schwächungslinie 7 ausgebildet, die von einzelnen Trennungsstegen 6 unterbrochen wird. Die Trennungsstege 6 stellen eine stabilere Verbindung zwischen dem Kontrollring 25 und der übrigen Verschlußkappe dar. In dem Oberteil der Verschlußkappe ist ein Gewinde 8 zu erkennen. Mit diesem Gewinde 8 ist die Verschlußkappe auf ein entsprechendes Gewinde des Behälterhalses aufzuschrauben. Die Dehnungszone 3wird in dem dargestellten Ausführungsbeispiel von Aussparungen 4 gebildet, zu denen massive Rippen 5 alternieren. Es handelt sich dabei um das Prinzip einer echten Zahnung, bei der also die Zahnlücken echte Materialleerstellen bedeuten und die Zähne echte Normalmaterialvorgaben. Die Aussparungen 4 reichen jedoch nicht bis durch die gesamte Unterkante 9 des Kontrollringes 25; es bleibt eine durchgehende Außenwandung stehen.

In Fig. 2 ist deutlich die Ausbildung der Dehungszone 3 als Stufe zu erkennen. Hingewiesen sei noch auf die Rändelung 12, wie sie bei Verschlußkappen dieser Art üblich ist. Mit der Bezugsziffer 11 ist die Oberseite der Verschlußkappe gekennzeichnet.

In Fig. 3 ist als Behälterhals ein Flaschenhals 14 dargestellt, der unterhalb des Halsrandes 17 ein an sich bekanntes Flaschengewinde 15 und einen darunter liegenden an sich bekannten Gegenring 16 aufweist. Das Flaschengewinde 15 und der Gegenring 16 liegen auf der Außenseite des Flaschenhalses 14. Gedichtet wird die Verschlußkappe an der Oberseite 11 durch die Dichtscheibe 13, die ebenfalls an sich bekannt ist; sie schlägt an dem Halsrand 17 an. Hier ist nun im Querschnitt besonders deutlich zu erkennen, wie die Abformung des Kontrollringes 25 nach innen unter den Gegenring 16 aussieht. Es zeigt sich, daß im Bereich der Abknickung von außen nach innen die Dehnungszone 3 liegt. Der Anschlag des nach innen geformten Teiles des Kontrollringes 25 gegen den Gegenring 16 wird durch den Innenrand 10 verbessert. Der Innenrand 10 kann dabei so profiliert sein, daß er -wie dargestellt- zu der Unterseite des Gegenringes 16 nicht als schiefe Ebene ausgebildet ist, entlang der der Kontrollring 25 versuchen könnte, dem Gegenring 16 auszuweichen.

In Fig. 4 ist das Schwächungsmesser 19 in Draufsicht dargestellt. Es ist zu erkennen, daß das Schwächungsmesser 19 über seinen Umfang Segmentausschnitte 24 aufweist, die die Messerkante 23 unterbrechen. Die Segmentausschnitte 24 dienen dazu, in der Schwächungszone 2 die Trennungsstege 6 zu belassen.