In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen:

Fig. 1 eine Membrankapsel teilweise im Schnitt und Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1.

Die einen Kondenswasserableiter steuernde Membrankapsel besteht aus einem zweiteiligen massiven Gehäuse und zwar aus einem unteren Kapselteil 1 und einem oberen Kapselteil 2. Der untere Kapselteil 1 weist einen sich auf die Einklemmzone beschränkenden Außenring 1a auf, der von einem Zylinderkörper 3 getragen ist. Der Zylinderkörper 3 ist mit einem Gewindestutzen 3a versehen, das zum Einschrauben der Membrankapsel in das nicht näher dargestellte Gehäuse eines Kondenswasserableiters dient. Das obere Kapselteil 2 bildet zusammen mit der Membrane 4 einen Aufnahmeraum 5 für die Verdampfungsflüssigkeit. Im unteren Kapselteil 1 befinden sich vier sternförmig angeordnete Einlaßbohrungen 6 sowie ein zentral vorgesehener Auslaß 7. Der Auslaß 7 wird durch ein Verschlußteil 8 gesteuert, das an der Membrane 4 druck- und flüssigkeitsdicht befestigt ist. Das Verschlußteil 8 arbeitet mit dem Ventilsitz 9 einer Sitzbuchse 10 zusammen. Die zwischen dem unteren Kapselteil 1 und dem oberen Kapselteil 2 vorgesehene Membrane 4 ist an ihrem Außenrand mit den Außenrändern der beiden Kapselteile 1 und 2 bei 11 rundum verschweißt. Die Stützflächen für die Membrane sind mit 12 und 13 bezeichnet.

Die Ausbildung und Bemessung des massiven Kapselkörpers und seiner Einlaßbohrungen 6 gemäß den Merkmalen des Patentanspruches hat den Vorteil, daß aufgrund der erzielten Stabilität und der erweiterten, sich quer zur Hubbewegung des Verschlußteiles 8 erstreckenden Einlaßbohrungen, das Einund Ausschrauben der Membrankapsel beispielsweise mittels eines in die Einlaßbohrungen 6 eingreifenden Hakenschlüssels ermöglicht wird. Die Einlaßbohrungen sind auf die zentral angeordnete Sitzbuchse 10 gerichtet, wobei der Durchmesser der Bohrungen in etwa der in diesen Bereich vorhandenen Wandstärke des Zylinderkörpers entspricht. Die Oberkanten der Bohrungen liegen mit der Dichtfläche des Ventilsitzes 9 annähernd in einer Ebene, wodurch sich der größtmögliche Bohrungsquerschnitt der Einlaßbohrungen 6 ergibt. Die Bemessung des Kapselgehäuses gibt der Kapsel trotz des großen Bohrungsquerschnittes der Einlaßbohrungen 6 eine ausreichende Stabilität und Festigkeit, so daß die beim Anziehen bzw. beim Lösen des Gewindestutzens 3a auftretenden Kräfte auf das Materialgefüge und damit auf die genaue Funktion der Kapsel ohne Einfluß sind.

Ferner ergibt die vorgeschlagene Maßnahme eine derart breite Stützfläche 13 für die Hubbegrenzung der Membrane 4, daß nur noch ein schmaler, für den Arbeitshub des Verschlußteiles erforderlicher Ringspalt 14 verbleibt. Diese Maßnahme führt zu einer optimalen Membranabstützung und somit dazu, Membranbrüche weitgehend zu verhindern. Die besondere Ausbildung und Bemessung des Zylinderkörpers 3 mit seinen Einlaßbohrungen 6 und die sich dadurch ergebende Wandstärke hat somit eine Doppelfunktion, indem einmal der Werkzeugangriff in den Einlaßbohrungen 6 ermöglicht wird und zum anderen die Stirnfläche des breitwandigen Zylinderkörpers 3 zugleich eine vergrößerte Stützfläche 13 für die Membrane bildet. Schließlich ließ sich hierdurch auch die schädliche Kraftübertragung über die empfindliche Schweißnaht ausschalten.