Der Schaltergriff besteht aus dem Griffteil 1 aus Kunststoff und der Steuerwelle aus Kunststoff oder Metall. Die Steuerwelle 2 ist als Zylinderabschnitt mit einer ebenen Fläche ausgebildet.

Das Griffteil 1 weist einen Griffflansch 3 mit einem Griffsteg 4 auf der einen Seite und einen zentral angeordneten, sich senkrecht zur Griffflanschebene erstreckenden Schaft 5 auf der anderen Seite auf. Der Schaft 5 ist hohl und von einem Kanal 6 durchsetzt, so daß der Boden 11 und die Seitenwandungen 12 und 13 gebildet werden. Die äußere Querschnittsform des Schafts 5ist dreieckig mit außen abgerundeten Eckbereichen 7. Der Hohlraum des Kanals 6 ist im wesentlichen auch im Querschnitt dreieckförmig, weist aber davon abweichend eine ebene Bodenfläche 8, in den Eckbereichen halbhohlzylinderförmige Ausnehmungen 9 und im Querschnitt konkave Rillen (nicht dargestellt) oder ebene Flächen (nicht dargestellt) auf den Seitenwandungen 12, 13 auf. Der Radius der Rillen entspricht dem Radius R der Steuerwelle 2. Die Ausnehmungen 9 befinden sich zumindest im vorderen Endbereich des Schafts 5 und ergeben eine Materialverdünnung in den Eckwandungsbereichen 14, so daß die Seitenwandungen 12, 13 elastisch nach außen federn können. Die Eckwandungsbereiche 14 wirken dabei nach Art eines elastischen Gelenks. Der Schaft 5 umgibt in seinem vorderen Endbereich aufgrund seiner beschriebenen Raumform den Wellenstumpf 2a bis auf die Ausnehmungen 9 formschlüssig, wenn die Innenfläche der Seitenwandungen 12, 13 gerillt und die Bodenfläche 8 eben ist. Sind die Innenflächen der Seitenwandungen 12, 13 ebenflächig, berühren sie die zylindrische Oberfläche des Wellenstumpfs 2a linienförmig und die ebene Fläche 15 des Wellenstumpfs 2a liegt auf der ebenen Bodenfläche 8 des Kanals 6 auf.

Die Ausnehmungen 9 wirken mit weiteren besonderen Raumformen zusammen, die der Schaft 5 und der Wellenstumpf 2a aufweisen. Zwischen zwei Ausnehmungen 9 ist jeweils am freien Ende der Seitenwandungen im Bereich der Öffnung des Kanals ein in den Kanal ragender, d. h. nach innen überstehender, quer zur Längserstreckung des Schafts 5 verlaufender Raststeg 16 angeordnet. Zudem ist im Wellenstumpf 2a mindestens eine Querrille 17 eingebracht, in die die Raststege 16 vorzugsweise formschlüssig einrasten (Fig. 3). Zweckmäßigerweise sind die Raststege 16 eingeformt durch Umbördeln der freien Endkanten 19 der Seitenwandungen 12, 13 nach innen während des Formgebungsprozesses, wobei vorteilhaft noch eine Abschrägung 18 auf der Außenfläche vorgesehen ist.

Die beschriebenen Raumformen sind so aufeinander abgestimmt, daß beim Stecken der Steuerwelle 2 in den Kanal 6 die Steuerwelle 2 mit einer Anfasung 20 zunächst auf die querschnittsverengenden Raststege 16 trifft. Beim Weiterschieben der Steuerwelle 2 dringt der Wellenstumpf 2a in den Kanal 6; dabei weichen die Seitenwandungen 12, 13 elastisch aus, bis die Raststege 16 in die Querrille 17 gesprungen sind. Wesentlich ist, daß sich die Seitenwandungen 12, 13 dann wieder in ihrer Ausgangslage oder fast wieder in ihrer Ausgangslage befinden und die vorher elastisch aufgewinkelten Eckwandungsbereiche 14 wieder entspannt bzw. nahezu entspannt sind. Man erzielt durch die erfindungsgemäße Raumform eine Rastung, die wieder entrastet werden kann, wenn eine bestimmte Zugkraft auf das Griffteil 1 ausgeübt wird. Dementsprechend sind die Kanten der Raststege 16 und der Rillen 17 so aufeinander abgestimmt, daß sie bei Ausübung einer bestimmten Zugkraft aneinander vorbeigleiten können. Die aufzuwendende Zugkraft bleibt unverändert, weil das Kunststoffmaterial des Schafts 5 des Griffteils 1 entspannt spielfrei auf der Welle 2 lagert.

Um die Reibkräfte zwischen dem Wellenstumpf 2a und den den Wellenstumpf berührenden Innenwandungsbereichen des Kanals 6 zu optimieren, sind noch folgende besondere Raumformen zweckmäßig. Die Raumformen der Querstege 16 und der Querrille 17 sind so ausgebildet, daß sich eine Steckbegrenzung ergibt, d. h. die Vorderkante der Querstege 16 stößt gegen eine Hinterkante der Rille 17 kraftschlüssig, wobei beide Kanten so ausgebildet sind, daß sie nicht aneinander vorbeigleiten können. Dies wird z. B. durch senkrechte Kanten oder nahezu senkrechte Kanten bewirkt.

Um definierte Reibkräfte im Innern des Kanals 6 zu bewirken, ist es zweckmäßig, eine Hinterschneidung 21 innen in der Bodenwandung 11 vorzusehen, die etwa in der Längsmitte des Schafts 5 beginnt und sich zum Flanschteil 3 erstreckt.

Desweiteren kann vorgesehen sein, die Querstege 16 weiter im Innern des Kanals 6 anzuordnen (Fig. 5). Dabei sind die Wandungen 12 und 13 im Bereich 22 vor dem Quersteg 16 zur Öffnung des Kanal 6 hin verdünnt ausgebildet, wobei die Innenflächen 23 der Wandungen 12, 13 beiderseits des Querstegs 16 fluchten und der verdünnte Bereich 22 unmittelbar im Bereich des Querstegs 16 beginnt. Eine solche Ausführungsform läßt sich ohne weiteres mit einem einzigen Kunststoffspritzwerkzeug herstellen, ohne daß Schieber, Schrägauswerfer, mitlaufende Kerne oder dgl. verwendet werden müssen. Auch die anderen beschriebenen Raumformen des erfindungsgemäßen Griffteils sind ohne diese Mittel herstellbar, was ein wesentliches Ziel der Erfindung war. Denn die Herstellung ohne die genannten Hilfsmittel gewährleistet ein außerordentlich wirtschaftliches Verfahren.

Durch die Kontur des Griffschafts 5 wird eine Federwirkung erzielt, die die Toleranz der Steuerwelle ohne große Kraftunterschiede überbrückt und einen spielfreien Sitz gewährleistet. Durch die Schnappverbindung entsteht eine definierte Abzugskraft und wird ein Kriechen des Kunststoffs verhindert. Die Abzugskraft bleibt auf Dauer definiert. Durch die Ausbildung der Schnappstege und des einfachen Einstichs im Wellenstumpf kann ein axialer Anschlag gebildet werden. Obwohl beim erfindungsgemäßen Griffteil Hinterschneidungen im Schaftbereich vorgesehen sind, erfordert die Herstellung dieser Hinterschneidungen keine aufwendigen Formen-Konstruktionen, wie Schieber, Schrägauswerfer, mitauslaufende Kerne usw. Im vorliegenden Fall werden die Hinterschneidungen dadurch entformt, daß die Außenkontur der Wandungen parallel zur Hinterschneidung verläuft und die Schnappstege durch das elastische Verhalten des Kunststoffs entformt werden können.

Bei der Montage des Griffschafts auf den Wellenstumpf wird der Schaft aufgeweitet, ohne daß zu große Kräfte entstehen. Im abgebildeten Beispiel sind drei verdünnte Eckwandungsbereiche vorgesehen. Es liegt im Rahmen der Erfindung, andere Konturen des Griffschafts zu wählen und in den Wandungen des Schafts mehrere verdünnte aufwinkelbare Eckwandungsbereiche zu schaffen, so daß die benachbarten Wandungsbereiche elastisch nach außen ausweichen können.