Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung beschrieben; dabei zeigt

Fig. 1 in Seitenansicht die Vorwärmstation einer Spritzgießmaschinenanlage mit Sprüheinrichtung, und

Fig. 2 in größerem Maßstab die Formfläche eines Teils eines zweiteiligen Vierfachformwerkzeugs mit Sprüharm in mittlerer Arbeitsstellung.

In der Zeichnung ist schematisch die Vorwärmstation einer automatischen, also unbemannt arbeitenden, Produktionsanlage dargestellt, die außerdem (nicht dargestellt) ein Werkzeuglager, ein Werkzeug-Wechsel- und Transportsystem, eine Spritzgießmaschine und einen die Steuerung aller Arbeitsvorgänge der Anlage bestimmenden Rechner umfaßt. Die Vorwärmstation besitzt analog der Spritzgießmaschine eine feststehende und eine auf Holmen 3 beweglich geführte Formtragplatte 1 bzw. 2. Die Holme 3 sind einerends an der Formtragplatte 1 und andernends an einer ortsfesten Stützplatte 4 abgestützt. An dieser Stützplatte 4 ist ferner der Zylinder einer Hydraulikvorrichtung 5 befestigt, deren Kolbenstange an der beweglichen Formtragplatte 2 angreift. Die beiden Formtragplatten 1, 2 sind zur vorübergehenden Aufnahme der beiden Hälften eines zweiteiligen Werkzeugs 6a, 6b bestimmt, wobei die Kupplungen für das lösbare Befestigen der Werkzeughälften an den Platten und für den Anschluß der Vorwärmemittel hier nicht gezeichnet sind.

Das die beschriebene Aufnahmevorrichtung 1 bis 5 für das Werkzeug 6a, 6b tragende Gestell 7 der Vorwärmeinrichtung ist mit einer zu den Holmen 3 parallelen Schienenführung 8 versehen, auf welcher ein mittels einer Hydraulikvorrichtung 9 antreibbarer Wagen 10 längsverschiebbar ist. Auf dem Wagen 10 ist ein mittels einer Hydraulikvorrichtung 11 zur Wagenführung quer verschiebbarer Träger 12 angeordnet, auf welchem eine vertikal arbeitende Hydraulikvorrichtung 13 befestigt ist. Die nach oben aus dem Zylinder der Hydraulikvorrichtung 13 herausragende Kolbenstange ist als Sprüharm 14 mit an seinem freien Ende angeordnetem Sprühdüsenkopf 15 ausgebildet, der beidseits mit einer (oder mehreren) Düse mit zur Wagenführung paralleler Axe versehen ist. Der hohle Sprüharm 14 bzw. der Sprühdosenkopf 15 steht über eine zweckmäßig flexible Leitung 16 über eine Förderpumpe 17 mit einem Sprühmittelreservoir 18 in Verbindung. Am Wagen 10 ist eine der Hydraulikvorrichtung 3 zugeordnete Wegmeßeinrichtung 19 und am Träger 12 sind Codeure 20 zur Wegmessung des Trägers 12 bzw. des Sprüharms 14 angeordnet. Anstelle der Hydraulikvorrichtungen 9, 11 und 13 könnten natürlich auch pneumatische oder elektrische, z.B. über Gewindespindeln wirkende Antriebsvorrichtungen vorgesehen sein.

Alle Antriebsvorrichtungen und Meßvorrichtungen bzw. Codeure sind mit dem Rechner der Anlage verbunden, der entsprechend dem jeweiligen Arbeitsvorgang in der Anlage und in Anpassung an das jeweils benützte Werkzeug Lage und Bewegungsweg der Sprüheinrichtung berechnet und die jeweiligen Steuersignale bewirkt.

Bei einem Werkzeugwechsel wird das Werkzeug 6a, 6b mittels des Transportsystems der Spritzgießmaschine entnommen und in die Vorwärmstation eingebaut, d.h. in seiner Schließlage mit den beiden Formtragplatten 1, 2 gekuppelt. Der Sprüharm 14 der Sprüheinrichtung befindet sich dabei selbstverständlich in seiner unteren Endlage vollständig außerhalb des Bereichs der beiden Tragplatten. Nach dem Öffnen des Werkzeugs 6a, 6b mittels der Hydraulikvorrichtung 9 wird der Sprüharm 14 mittels der Hydraulikvorrichtungen 9, 11 mittig zwischen die Werkzeughälften 6a, 6b hochgefahren. Je nach Anzahl, Lage und Größe der Kavitäten bzw. Erhöhungen der Formflächen der beiden Werkzeugteile 6a, 6b können nun durch entsprechendes Bewegen des Sprüharmes die Düsen seines Sprühdüsenkopfes 15 genau in die zum einwandfreien Besprühen dieser Flächen notwendige Position bewegt werden.

Die Sprüheinrichtung arbeitet somit vollautomatisch. Da sie beim beschriebenen Beispiel ausserhalb der Spritzgießmaschine angeordnet ist, besteht auch keine Gefahr der Verschmutzung von diesbezüglich empfindlichen Maschinenteilen mit Sprühnebel und daran haftendem Staub. Es ist auch ohne weiteres möglich, den Sprüharm mit getrennten Zuleitungen und Düsen zum Versprühen unterschiedlicher Sprühmittel je nach Bedarf auszurüsten. Die Einrichtung läßt sich in jede Anlage mit Formwerkzeugen zur Herstellung von Spritz- oder Preßlingen aus plastifizierbaren Massen integrieren. Gegenüber dem bekannten Handsprühen besitzt sie nicht nur den Vorteil der Personaleinsparung, sondern führt dank gezielter Besprühung der Formflächen zu einem Minderverbrauch an Sprühmittel. Das Anordnen der Sprüheinrichtung an der Vorwärmstation einer mit Spritz- oder Preßwerkzeugen arbeitenden Produktionsanlage kann nicht nur deshalb vorteilhaft sein, weil die diese Station beim Werkzeugwechsel zwangsläufig passieren, sondern auch deshalb, weil es möglich ist, einer einzigen solchen Vorwärmstation mehrere Produktionsmaschinen zuzuordnen. Die Vorwärmstation kann dabei auch mit mehreren Werkzeugaufnahmestellen ausgerüstet sein, denen z.B. je eine separate oder eine einzige gemeinsame Sprüheinrichtung zugeordnet sein kann.