Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.

Die einzige Figur zeigt die schematisch dargestellte Einrichtung.

Die zu trocknenden Gegenstände, z. B. mechanisch bearbeitete Werkstücke wie Dreh- und Stanzteile werden im folgenden als Waschgut bezeichnet. Im Reingungsmittelkreislauf der Reinigungs- und/oder Entfettungsanlage befinden sich ein Vorratsbehälter (zeichnerisch nicht dargestellt) für die Reinigungsflüssigkeit sowie ein Behälter 11 und ferner in aller Regel Filter, insbesondere Feinfilter zum Auffangen von Festteilen und vielfach auch eine Destillationsanlage zur Regeneration der Reinigungsflüssigkeit. Der Reingungsflüssigkeitskreislauf wird mit Hilfe einer Pumpe 27 angetrieben und ist mittels drei-Wege-Ventilen 26, 31 steuerbar, die im Kreislauf vor bzw. hinter der Pumpe 27 angeordnet sind. In dem mit Deckel 11a dicht verschließbaren, für den Aufbau eines zur Intensiv-Trocknung geeigneten Unterdrucks ausgelegten Behälters 11, der eine Reinigungskammer 10 umfaßt, ist ein Sprührohr 48 angeordnet. Dessen Düsen münden über einem mittels Dreh- oder Schaukelantrieb 12 bewegbaren Waschgutträger 16, in welchem das Waschgut aufgenommen ist. Der Waschgutträger 16 bildet mit dem Deckel 11a und dem Dreh- oder Schaukelantrieb 12 eine bauliche Einheit, die von dem die Reinigungskammer 10 bildenden Behälter 11 abhebbar bzw. auf diesen Behälter 11 aufsetzbar ist. Der die Reinigungskammer 10 bildende Behälter 11 ist über ein Verschlußventil 14 mit einem Auffangbehälter 15 verbunden. Im Auffangbehälter 15 ist ein Siebkorbeinsatz 24 derart angeordnet, daß die aus der Reinigungskammer 10 in den Auffangbehälter 15 ablaufende Renigungsflüssigkeit von oben in den Siebkorbeinsatz 24 einströmt, wo der Großteil der festen Schmutzteile abgefangen wird. Niveauwächter 25, 25a im Auffangbehälter 15 verhindern gleichermaßen eine Überfüllung wie eine ungewollte Entleerung des Auffangbehälters 15. Das im Kreislauf zwischen der Pumpe 27 und dem dahinterliegenden Drei-Wege-Ventil 31 angeordnete Sperrventil 28 dient Wartungszwecken. Abzweigungen des Kreislaufes führen je über ein Sperrventil 29 bzw. 30 zu einem Reinigungsflüssigkeitstank und ermöglichen eine Entleerung bzw. die Befüllung des Reinigungsflüssigkeitskreislaufes. Die Reinigungskammer 10 ist über eine Entlüftungsleitung 47 mit dem Vorratsbehälter für die Reinigungsmittelflüssigkeit des Reinigungsflüssigkeitskreislaufs und über eine mit Ventil 43 versehene Belüftungsleitung 49 mit der Atmospähre verbindbar. Eine Zweigleitung 47a verbindet die Entlüftungsleitung 47 mit dem Auffangbehälter 15. Der Siebkorbeinsatz 24 im Auffangbehälter 15 ist horizontal (in der Zeichnung nach links) verfahrbar und aus diesem über eine Öffnung vertikal herausfahrbar, welche mittels Deckel 15a verschlossen werden kann.

Die schließbare Reinigungskammer 10 ist über eine Saugleitung 51 mit dem Saugstutzen einer Treibmittelpumpe (Strahlpumpe) 34 verbunden. Die Treibmittelpumpe 34 liegt in einem Treibmittelkreislauf und ist mit Hilfe einer Umwälzpumpe 33 aus einem Treibmittel- Vorratsbehälter 32 gespeist. Zur Kühlung des Treibmittels 13&min; im Treibmittel-Vorratsbehälter 32 ist eine Kühlvorrichtung vorgesehen. Diese ermöglicht eine Kühlung des Treibmittels bis in die Nähe seines Erstarrungspunktes. Im zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispiel findet als Kühlvorrichtung ein nach dem Kompressionsverfahren arbeitendes Kälteaggregat 35 Verwendung. Der als Wärmetauscher 37 ausgebildete Verdampfer dieses Kälteaggregates 35 ist im Treibmittel-Vorratsbehälter 32 innerhalb des Treibmittels 13&min; angeordnet. Der Kompressor des Kälteaggregates 35 liegt außerhalb des Treibmittel-Vorratsbehälters 32, wie aus der Zeichnung ersichtlich. Der geschlossene Treibmittel-Vorratsbehälter 32 kann über ein Entlüftungsventil 36 mit der Atmosphäre in Verbindung gesetzt werden. Er ist außerdem über eine Kondensat-Rücklaufleitung 45 mit dem auf niedrigem Niveau angeordneten Auffangbehälter 15 verbunden. Die Saugstärke der Treibmittelpumpe 34 ist mit Hilfe eines im Treibmittelkreislauf vorgesehenen Drosselventils 41 steuerbar. Bei zirkulierendem Treibmittelkreislauf steht der mit Niveauwächter 25, 25a versehene Treibmittel-Vorratsbehälter 32 etwa unter atmosphärischem Druck. Als Treibmittel findet grundsätzlich die Reinigungsflüssigkeit Verwendung. Die Einrichtung arbeitet wie folgt:

Beim Betrieb der Reinigungs- und/oder Entfettungsanlage wechseln zeitliche Phasen, in welchen das mit Hilfe des Waschgutträgers 16 in die Reinigungskammer 10 eingefahrene Waschgut gewaschen bzw. entfettet und dieses Waschgut sodann getrocknet wird. In der Waschphase gelangt die Reinigungsflüssigkeit über die Leitung 46 vom Vorratsbehälter für die Reinigungsflüssigkeit des Reinigungsflüssigkeitskreislaufes über das offene Drei-Wege-Ventil 26 und die antreibende Pumpe 27 über das offene Sperrventil 28 zum Drei-Wege-Ventil 31 und von dort über die Leitung 46a zum Sprührohr 48 der Reinigungskammer 10. Dadurch wird das im Waschgutträger 16 befindliche Waschgut mit Reinigungsflüssigkeit bespült, wobei sich die geschlossene Reinigungskammer 10 füllt. Dadurch gelangt das Waschgut unter den im Behälter 11 steigenden Flüssigkeitsspiegel. Dabei wird der Waschvorgang durch die Dreh- oder Schaukelbewegung des Waschguttägers 16 unterstützt, welche mit Hilfe des Dreh- oder Schaukelantriebes 12 verursacht ist. Bei der beschriebenen Flutung der Reinigungskammer 10 kann die verdrängte Luft über die Entlüfungsleitung 47 bei offenem Entlüftungsventil 44 entweichen. Nach Abschluß der Waschphase wird die Reinigungsflüssigkeit 13 über das offene Verschlußventil 14 in den Auffangbehälter 15 entleert. Sie kann von dort über das Drei-Wege-Ventil 26, die Pumpe 27 und das Drei-Wege-Ventil 31 in eine zum Vorratsbehälter für die Reinigungsflüssigkeit des Reinigungsflüssigkeitskreislaufs führende Leitung befördert werden. In der anschließenden Trocknungsphase steht die geschlossene, von der Reinigungsflüssigkeit 13 entleerte Reinigungskammer 10 über die Saugleitung 51 mit der Treibmittelpumpe 34 zur Erzeugung eines Unterdrucks in Verbindung. Der Treibmittelkreislauf wird bei arbeitendem Kälteaggregat in Betrieb gesetzt. Dadurch wird in der Saugleitung 51 ein intensiver, mit den Dämpfen der Reinigungsflüssigkeit gesättigter Gasstrom von der Reinigungskammer 10 zur Treibmittelpumpe 34 erzeugt, wo dieser Gasstrom auf das bis in die Nähe des Erstarrungspunktes heruntergekühlte Treibmittel 13&min; trifft, welches der Reinigungsflüssigkeit entspricht. Dabei kann die Reinigungkammer 10 jederzeit bedarfsweise über die Belüftungsleitung 49 mit Ventil 43 belüftet werden. Durch die ständige Einbringung des Kondensats in den Treibmittel-Vorratsbehälter 32 steigt der Treibmittelspiegel bis zu einem von der Kondensatrücklaufleitung 45 bestimmten Niveau, das überdies vom Niveauwächter 42a überwacht wird. In der Trocknungsphase gelangen dank der niedrigen Treibmitteltemperaturen geringe Mengen Reinigungsflüssigkeit in Dampfform über das Entlüftungsventil 36 in die Atmosphäre. Zu Wartungszwecken kann der Treibmittelkreislauf bei offenem Sperrventil 39 über das offene Sperrventil 38 entleert werden. Zum Befüllen dient ein Sperrventil 40.