Die Zentriermaschine (Zeichnung 2000-02/1/2/3/4) beschreibt eine Neuheit in Ausführung und Anwendung zum Spannen, Zentrieren und Bohren von Werkstücken wie z. B. Rund- Vierkant- und Achteckmaterialien. Zentrierbohrungen werden zum Einspannen der Werkstücke z. B. in Drehmaschinen benötigt und müssen exakt im Zentrum von Rundmaterialien versehen werden.

Üblicherweise werden große Rundeisenmaterialien mit einer Reißnadel und einem Zentrierwinkel angerissen und somit die Mitte des Rundeisenkerns angezeichnet. Die angezeichnete Mitte wird mit einem Körnerschlag versehen und mittels Bohrmaschinen eine Zentrierbohrung eingebracht.

Kleinere Rundeisen werden in gleicher Weise bearbeitet oder in einer Drehbank eingespannt und zentriert.

Das Werkstück wird gedreht, und die Arbeitsfolge auf der gegenüberliegenden Seite wiederholt, so dass beide Enden mit einer Zentrierbohrung versehen sind.

Sind die Abmessungen größer, im Durchmesser und in der Länge, so wird das Handling nicht nur beeinträchtigt, sondern verschiedene Größen und Längen müssen mühsam mit der Hand bearbeitet werden. Weiterhin wird das Handling durch erhebliche Gewichte der Rohlinge beeinträchtigt.

Der Markt bietet heute Zentriermaschinen auf denen Rundmaterialien bereits automatisch gespannt und gebohrt werden können. Jedoch besteht immer eine dimensionelle Einschränkung bezogen auf den Durchmesser und Länge, so dass nur kleine Abmessungen und nur durch Umbau weitere Größen bearbeitet werden können.

Marktübliche Zentriermaschinen verfügen nur über Aufnahmebacken, wie es in herkömmliche Schraubstöcken zu finden ist, so dass längere Abmessungen nicht bearbeitet werden können. Durch die Unförmigkeit des Rohmaterials kann dann ein Verkannten entstehen, so dass die Zentrierbohrung sich nicht im Zentrum befindet. Weiterhin muss bei diesen Schraubstöcken das Werkstück in das Zentrum gehalten werden um es zu positionieren.

Bei der Erfindung handelt es sich um eine Zentriermaschine (Zeichnung 2000- 02/1/2/3/4) für Rohlinge verschiedener Durchmesser und Längen, bestehend aus einem Grundgestell und zwei in X-Achse verschiebbaren und durch einen Sicherungshebel arretierbaren Spanneinheiten, sowie zwei Bohreinheiten, welche jeweils links und rechts neben den Spanneinheiten verfahrbar angeordnet sind.

Die Spanneinheiten sind so ausgestattet, dass eine Spannbacke auf der gegenüberliegenden Seite und ein Spannbackenpaar an der Vorderseite, angeordnet auf der Z-Achse, eine Horizontalbewegung in Z-Achse ausüben und über ein Zahnrad (Zeichnung 2000-02/3) und ein Zahnstangenpaar (Zeichnung 2000-02/3) synchronisiert werden. Somit werden die Spannbacken immer zur Bearbeitungsachse symmetrisch verfahren.

Durch die Spannbackenform (Zeichnung 2000-02/4) ist gewährleistet, dass der Rohling immer in die Bearbeitungsachse befördert und zentriert wird. Durch die Backenkonstruktion greift während des Spannvorgangs der Auflagekeil der Backen unter den Rohling und hebt diesen in den Spannbereich der Backen an bis zur Bearbeitungsachse, unabhängig von der Dimension des Werkstücks. Durch die Anordnung der Spannbackenpaare ist es auch möglich, kurze Werkstücke (z. B. 50 mm lang) zu spannen in dem man nur eine Spanneinheit verwendet.

Durch einen Versatz der Spannbacken an den Spanneinheiten (Zeichnung 2000-02/3), sichergestellt durch zwei vorn angeordneten Spannbacken und eine hinten angeordnete Spannbacke, können die Spannbacken ineinander fahren, so dass ein hoher Spannbereich (z. B. von 0-250 mm) übergangslos abgedeckt werden kann.

Die Spannbacken der Spanneinheiten (Zeichnung 2000-02/2) werden zur Bewegung und Spannung durch einen über Hebel verbundenen horizontal angeordneten Zylinder angetrieben. Eine Übersetzung verschiedener Hebellängen der Hebelpaare ermöglicht einen hohen Verfahrweg der Spannbacken und einen kleinen Hubweg des Zylinders.

Über einen Querhebel (Zeichnung 2000-02/2) wird die Kraft übertragen und die gesamte Maschinenkonstruktion spannungslos gehalten, so dass Verschleiß und Materialermüdung verhindert wird.

Eine Führungskulisse am Querhebel (Zeichnung 2000-02/2), welche nur in 2- Achse verfahrbar ist, verhindert ein Hin- und Herbewegen der Hebel und des Zylinders.

Um Schläge großer und schwerer Rohlinge auf die Mechanik zu vermeiden, wurden Auflageprismen angeordnet, auf denen der Rohling abgelegt werden kann. Hierdurch wird ein vorzeitiger Verschleiß der Bewegungskomponenten verhindert.

Jeweils links und rechts neben den Spanneinheiten (Zeichnung 2000-02/1) sind Bohreinheiten angeordnet, welche mittels Drehkreuz oder motorischem Antrieb zum Werkstück gefahren werden können.

Die Bohrachse befindet sich somit starr in der Bearbeitungsachse, so dass eine Umrüstung nicht erforderlich ist.