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Dokumentenidentifikation DE10120550A1 31.10.2002
Titel Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Acrylamidlösung mit einem Biokatalysator
Anmelder Stockhausen GmbH & Co. KG, 47805 Krefeld, DE
Erfinder Petersen, Olaf, Dr., 40667 Meerbusch, DE;
Theis, Burkhard, 47447 Moers, DE;
Colberg, Michael, 47877 Willich, DE
Vertreter Kutzenberger & Wolff, 50668 Köln
DE-Anmeldedatum 26.04.2001
DE-Aktenzeichen 10120550
Offenlegungstag 31.10.2002
Veröffentlichungstag im Patentblatt 31.10.2002
IPC-Hauptklasse C12P 13/02
IPC-Nebenklasse C12M 1/02   C12M 1/34   
Zusammenfassung Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer wässrigen Acrylamidlösung durch Hydratisierung von Acrylnitril in einer wässrigen Lösung in Gegenwart eines Biokatalysators.

Beschreibung[de]

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer wässrigen Acrylamidlösung durch Hydratisierung von Acrylnitril in einer wässrigen Lösung in Gegenwart eines Biokatalysators.

Die Umsetzung von Acrylnitril zu Acrylamid in Gegenwart eines geeigneten Biokatalysators in Wasser ist seit vielen Jahren bekannt und wird beispielsweise in der DE 30 17 005 C2 beschrieben, wobei bei diesem Verfahren der Biokatalysator immobilisiert ist. In der DE 44 80 132 C2 und in der EP 0 188 316 B1 werden spezielle Biokatalysatoren zur Umsetzung von Acrylnitril in Acrylamid beschrieben. Die US 5,334,519 lehrt die Hydratisierung von Acrylnitril zu Acrylamid in der Gegenwart von Biokatalysatoren und Kobalt-Ionen. All diese Lehren haben den Nachteil, daß der Biokatalysator bei der Reaktion geschädigt wird, so daß dessen Aktivität vermindert wird bzw. vermehrt ungewünschte Nebenprodukte entstehen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, bei dem der Biokatalysator während der Reaktion möglichst wenig geschädigt, Nebenprodukte minimiert und die Batch-Zeit optimiert wird.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Acrylamidlösung durch Hydratisierung von Acrylnitril in einer wässrigen Lösung in Gegenwart eines Biokatalysators gelöst, bei dem das Reaktionsgemisch durchmischt wird, der Reaktor einen Umpumpkreislauf aufweist, in dem ein Teil des Reaktionsgemisches mit einer Pumpe im Kreis gefördert wird und in dem mindestens ein Wärmetauscher angeordnet ist.

Zum Reaktionsstart werden in dem Reaktor vollentsalztes Wasser und der Biokatalysator vorgelegt und auf eine Temperatur von 15 bis 25°C, vorzugsweise 16 bis 20°C, gebracht. Nachdem die Temperatur erreicht ist, wird das Acrylnitril in den Reaktor dosiert und die Umsetzung zu Acrylamid beginnt. Vorzugsweise erfolgt die gesamte Umsetzung isotherm. Die Konzentration der Biomasse angegeben in Trockensubstanz beträgt bei Reaktionsbeginn vorzugsweise 0,03-2,5 g/l, besonders bevorzugt 0,05-1 g/l, und der pH-Wert vorzugsweise 6,0-8,0, besonders bevorzugt 6,5-7,5.

In dem Reaktor ist vorzugsweise ein intensiv wirkendes Rührorgan angeordnet, mit dem der Reaktorinhalt homogen durchmischt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Reaktor außenliegende Halbrohrschlangen auf, mit denen das Reaktionsgemisch während der Umsetzung von Acrylnitril zu Acrylamid zusätzlich gekühlt werden kann.

Erfindungsgemäß weist der Reaktor einen Umpumpkreislauf auf, in dem ein Teil des Reaktionsgemisches mit einer Pumpe im Kreis gefördert wird. In diesem Umpumpkreislauf ist mindestens ein Wärmetauscher angeordnet, mit dem die Reaktionswärme abgeführt werden kann. Vorzugsweise ist der Wärmetauscher ein Rohrbündelwärmetauscher, in dem das Reaktionsgemisch vorteilhafterweise nicht umgelenkt wird, um Fouling an den Wärmetauscheroberflächen zu vermeiden.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die Pumpe und der/die Wärmetauscher so ausgelegt, daß zum einen Temperaturschwankungen im Reaktor und zum anderen ein zu starker Energieeintrag durch die Pumpe vermieden wird. Vorzugsweise ist die Pumpe eine magnetisch gekuppelte Seitenkanalpumpe.

Vorteilhafterweise erfolgt die Zugabe des Acrylnitrils in dem Umpumpkreislauf, ganz besonders bevorzugt unmittelbar vor dem Wiedereintritt des Reaktionsgemisches in den Reaktor. Die Dosierung wird vorzugsweise kontinuierlich vorgenommen. Als Dosierpumpe für das Acrylnitril hat sich eine frequenzgesteuerte Kolben-Membranpumpe als besonders vorteilhaft erwiesen.

Nach Beendigung der Acrylnitrildosierung ist eine Nachreaktion von vorzugsweise 4 bis 20 Minuten, besonders bevorzugt 5 bis 10 Minuten, erforderlich, um das Acrylnitril möglichst vollständig umzusetzen. Während dieser Nachreaktionszeit ist es vorteilhaft, wenn die Kühlung mit dem Bypass sukzessive reduziert wird.

Zur Optimierung der Reaktionsführung wird der Reaktionsverlauf in dem Reaktor vorteilhafterweise durch eine On-Line-Messung überwacht. Durch diese Messung ist es möglich, die Reaktionsführung sehr schnell an mögliche Veränderungen anzupassen. Vorzugsweise erfolgt die On-Line-Messung in dem Umpumpkreislauf vor der Zugabestelle des Acrylnitrils und es werden bevorzugt die Acrylnitril- und/oder die Acrylamidkonzentration fortlaufend überwacht.

Als vorteilhaft hat sich eine On-Line-Messung mit einem Fourier-Transformations- Infrarot-Gerät (FT-IR Gerät) erwiesen.

Die Meßergebnisse der On-Line-Messung können zur Steuerung der Umsetzung herangezogen werden. Vorteilhafterweise werden die Acrylnitrilzugabemenge, die Größe des Umpumpstroms, die Bypass-Menge und die Nachreaktionszeit gesteuert.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann mit jedem Biokatalysator durchgeführt werden, der die Umsetzung von Acrylnitril zu Acrylamid katalysiert. Vorzugsweise ist der Biokatalysator jedoch ein Rhodococcus rhodochrous, der unter der Hinterlegungsbezeichnung 14230 bei der DSMZ, Deutsche Sammlung von Mikroorganismen und Zellkulturen GmbH, Mascheroder Weg 1b, D-38124 Braunschweig, Deutschland, hinterlegt ist.

Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß der Biokatalysator während der Umsetzung des Acrylnitrils zu Acrylamid möglichst wenig geschädigt und daher die Menge des einzusetzenden Biokatalysators minimiert wird, daß weniger Nebenprodukte anfallen, daß die Umsetzung des Acrylnitrils zumindest nahezu vollständig erfolgt und daß eine bis zu 50 Gew.-%ige Acrylamidlösung erzielbar ist. Das erfindungsgemäße Verfahren ist einfach und kostengünstig durchzuführen. Die Reaktionszeiten können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren drastisch reduziert werden. Der Biokatalysator wird optimal ausgenutzt.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird vorzugsweise in einer Vorrichtung zur Herstellung einer wässrigen Acrylamidlösung durch Hydratisierung von Acrylnitril in einer wässrigen Lösung in Gegenwart eines Biokatalysators mit einem Reaktor, einem Umpumpkreislauf, in dem ein Teil des Reaktorgemisches von einer Pumpe im Kreis gefördert wird und mindestens einem Wärmetauscher, der in dem Umpumpkreislauf angeordnet ist, durchgeführt. Diese Vorrichtung ist deshalb ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung.

In dem Reaktor ist vorzugsweise ein intensiv wirkendes Rührorgan angeordnet, mit dem der Reaktorinhalt homogen durchmischt wird. In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Reaktor außenliegende Halbrohrschlangen auf, mit denen das Reaktionsgemisch während der Umsetzung von Acrylnitril zu Acrylamid zusätzlich gekühlt werden kann.

Erfindungsgemäß weist der Reaktor einen Umpumpkreislauf auf, in dem ein Teil des Reaktionsgemisches mit einer Pumpe im Kreis gefördert wird. In diesem Umpumpkreislauf ist mindestens ein Wärmetauscher angeordnet, mit dem die Reaktionswärme abgeführt werden kann. Vorzugsweise ist der Wärmetauscher ein Rohrbündelwärmetauscher, in dem das Reaktionsgemisch vorteilhafterweise nicht umgelenkt wird, um Fouling an den Wärmetauscheroberflächen zu vermeiden.

In einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die Pumpe und der/die Wärmetauscher so ausgelegt, daß zum einen Temperaturschwankungen im Reaktor und zum anderen ein zu starker Energieeintrag durch die Pumpe vermieden wird. Vorzugsweise ist die Pumpe eine Seitenkanalpumpe.

Vorteilhafterweise erfolgt die Zugabe des Acrylnitrils in dem Umpumpkreislauf, ganz besonders bevorzugt unmittelbar vor dem Wiedereintritt des Reaktionsgemisches in den Reaktor. Die Dosierung wird vorzugsweise kontinuierlich vorgenommen. Als Dosierpumpe für das Acrylnitril hat sich eine frequenzgesteuerte Kolben-Membranpumpe als besonders vorteilhaft erwiesen.

Nach Beendigung der Acrylnitrildosierung ist eine Nachreaktion von vorzugsweise 4 bis 20 Minuten, besonders bevorzugt 5 bis 10 Minuten, erforderlich, um das Acrylnitril möglichst vollständig umzusetzen. Während dieser Nachreaktionszeit ist es vorteilhaft, wenn die Kühlung mit mindestens einem Bypass sukzessive reduziert wird.

Zur Optimierung der Reaktionsführung wird der Reaktionsverlauf in dem Reaktor vorteilhafterweise durch eine On-Line-Messung überwacht. Durch diese Messung ist es möglich, die Reaktionsführung sehr schnell an mögliche Veränderungen anzupassen. Vorzugsweise erfolgt die On-Line-Messung in dem Umpumpkreislauf vor der Zugabestelle des Acrylnitrils und es werden bevorzugt die Acrylnitril- und/oder die Acrylamidkonzentration fortlaufend überwacht.

Als vorteilhaft hat sich eine On-Line-Messung mit einem Fourier-Transformations- Infrarot-Gerät (FT-IR Gerät) erwiesen.

Die Meßergebnisse der On-Line-Messung können zur Steuerung der Umsetzung herangezogen werden. Vorteilhafterweise werden die Acrylnitrilzugabemenge, die Größe des Umpumpstroms, die Bypass-Menge und die Nachreaktionszeit gesteuert.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, daß der Biokatalysator während der Umsetzung des Acrylnitrils zu Acrylamid möglichst wenig geschädigt und daher die Menge des einzusetzenden Biokatalysators minimiert wird, daß weniger Nebenprodukte anfallen, daß die Umsetzung des Acrylnitrils zumindest nahezu vollständig erfolgt und daß eine bis zu 50 Gew.-%ige Acrylamidlösung erzielbar ist. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist einfach und kostengünstig durchzuführen. Die Reaktionszeiten können mit dem erfindungsgemäßen Verfahren drastisch reduziert werden. Der Biokatalysator wird optimal ausgenutzt.

Im folgenden wird die Erfindung anhand Fig. 1 erläutert. Diese Erläuterungen sind lediglich beispielhaft und schränken den allgemeinen Erfindungsgedanken nicht ein.

Fig. 1 zeigt ein Verfahrensschema des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. Teile der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Vor dem Beginn der eigentlichen Umsetzung des Acrylnitrils zu Acrylamid wird in den Reaktor 3 vollentsalztes Wasser 1 und eine Suspension 2, die den Biokatalysator enthält, vorgelegt. Der Inhalt des Reaktors 3 wird mit einem motorgetriebenen Rührer 16 homogen durchmischt. An der Außenseite des Reaktors 3 sind Kühlschlangen 17, die mit dem Kaltwasservorlauf 5 und dem Kaltwasserrücklauf 4 verbunden sind. Der Fachmann erkennt, daß mit diesen Kühlschlangen auch der Reaktorinhalt vor dem Beginn der eigentlichen Reaktion auf eine bestimmte Temperatur vorgewärmt werden kann.

Des weiteren weist der Reaktor 3 einen Umpumpkreislauf 18 auf, durch den ein Teil des Reaktorinhalts mittels der magnetisch gekuppelten Seitenkanalpumpe 7 im Kreis gefördert wird. In dem Umpumpkreislauf 18 sind drei parallel geschaltete Rohrbündelwärmetauscher 6 angeordnet, mit denen der Reaktorinhalt erwärmt bzw. gekühlt werden kann. Die Wärmetauscher 6 sind ebenfalls mit der Kaltwasservorlauf bzw. - rücklauf in Reihe verbunden. Weiterhin weist der Umpumpkreislauf den Bypass 15 auf, mit dem die Wärmetauscher 6 umfahren werden können. Die entsprechenden Ventile sind nicht dargestellt. In dem Umpumpkreislauf ist außerdem das Fourier- Transformations-Infrarot-Gerät (FT-IR Gerät) 9 zur Online-Messung der Acrylnitril- und der Acrylamidkonzentration in dem Umlaufstrom 18 und damit in dem Reaktor 3 gemessen. Der Probenstrom wird dem Umpumpkreislauf 18 entnommen und mit der Kolben-Membranpumpe 8 in das FT-IR Gerät 9 gefördert und dort analysiert. Die Analysedaten werden zur Steuerung des Verfahrens herangezogen. Kurz bevor der Umpumpkreislauf 18 wieder in den Reaktor 3 eintritt, wird ihm das umzusetzende Acrylnitril mit der Membrandosierpumpe 11 aus der Acrylnitrilvorlage 10 zudosiert. Die Acrylnitrilvorlage 10 und der Reaktor 3 sind über eine Pendelleitung 19 gasseitig miteinander verbunden. Die Leitung 19 wird vor dem Dosierungsbeginn des Acrylnitrils geöffnet und nach Beendigung der Dosierung wieder geschlossen. Nach Abschluß der Reaktion wird das wässrige Acrylamid mit einer Ringspaltzentrifuge 12 von der Biomasse getrennt und das wässrige Acrylamid in der Vorlage 13 und die Biomasse in der Vorlage 14 aufgefangen.


Anspruch[de]
  1. 1. Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Acrylamidlösung durch Hydratisierung von Acrylnitril in einer wässrigen Lösung in Gegenwart eines Biokatalysators, wobei das Reaktionsgemisch durchmischt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktor einen Umpumpkreislauf aufweist, in dem ein Teil des Reaktionsgemisches mit einer Pumpe im Kreis gefördert wird und in dem mindestens ein Wärmetauscher angeordnet ist.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktor eine Kühlung, vorzugsweise außenliegende Halbrohrschlangen, aufweist.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher ein Rohrbündelwärmetauscher ist, in dem das Reaktionsgemisch gekühlt wird und dabei vorzugsweise nicht umgelenkt wird.
  4. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe und die Wärmetauscherflächen so ausgelegt werden, daß starke Temperaturschwankungen im Reaktor und ein zu starker Energieeintrag durch die Pumpe vermieden wird.
  5. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe eine Seitenkanalpumpe ist.
  6. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabe des Acrylnitrils in dem Umpumpkreislauf, vorzugsweise kontinuierlich, besonders bevorzugt unmittelbar vor dem Wiedereintritt des Reaktionsgemisches in den Reaktor, erfolgt.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugabe des Acrylnitrils mit einer vorzugsweise frequenzgesteuerten Kolben-Membranpumpe erfolgt.
  8. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktorinhalt, bestehend aus Wasser und Biokatalysator, vor dem Reaktionsstart auf die Reaktionstemperatur gebracht wird.
  9. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß nach Beendigung der Acrylnitrildosierung die Kühlung vorzugsweise mit einem Bypass reduziert wird.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Reaktionszeit nach Beendigung der Acrylnitrildosierung noch 4 bis 20 Minuten, vorzugsweise 5 bis 10 Minuten, beträgt.
  11. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktionsverlauf durch On-Line-Messungen überwacht wird.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Acrylnitril- und/oder die Acrylamidkonzentration im Umpumpkreislauf vor der Zugabestelle des Acrylnitrils gemessen wird.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Messung mit einem FT-IR-Gerät erfolgt.
  14. 14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung der Reaktion mit der On-Line-Messung erfolgt.
  15. 15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Acrylnitrilzugabemenge, der Umpumpstrom, der Bypass und/oder die Nachreaktionszeit gesteuert werden.
  16. 16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Biokatalysator Rhodococcus rhodochrous ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Biokatalysator Rhodococcus rhodochrous ist, der unter der Hinterlegungsbezeichnung 14230 bei der DSMZ, Deutsche Sammlung von Mikroorganismen und Zellkulturen GmbH, Mascheroder Weg 1b, D-38124 Braunschweig, Deutschland, hinterlegt ist.
  17. 17. Vorrichtung zur Herstellung einer wässrigen Acrylamidlösung durch Hydratisierung von Acrylnitril in einer wässrigen Lösung in Gegenwart eines Biokatalysators mit einem Reaktor, einem Umpumpkreislauf, in dem ein Teil des Reaktorgemisches von einer Pumpe im Kreis gefördert wird und mindestens einem Wärmetauscher, der in dem Umpumpkreislauf angeordnet ist.
  18. 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Reaktor eine Kühlung, vorzugsweise außenliegende Halbrohrschlangen, aufweist.
  19. 19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher ein Rohrbündelwärmetauscher ist.
  20. 20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Pumpe eine Seitenkanalpumpe ist.
  21. 21. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Umpumpkreislauf, vorzugsweise unmittelbar vor dem Wiedereintritt des Reaktionsgemisches in den Reaktor, eine Einspeisestelle für das Acrylnitril vorgesehen ist.
  22. 22. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher durch einen Bypass zumindest teilweise umgangen werden kann.
  23. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Umpumpstrom eine On-Line-Messung zur Bestimmung der Acrylnitril- und/oder der Acrylamidkonzentration angeordnet ist.
  24. 24. Vorrichtung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß das On-Line- Meßgerät ein FT-IR-Gerät ist.






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