Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das es gestattet, einen Aufsatzkranz aus GFK in der Form einzelner Wandteile herzustellen, die anschließend zu einem zusammenhängenden Aufsatzkranz miteinander verbunden werden können.

Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, das eine entsprechende Herstellung des Lüfterkuppel-Rahmens gestattet.

Zur Lösung der gestellten Aufgabe ist das erfindungsgemäße Verfahren dadurch gekennzeichnet, dass die vier Wandteile getrennt hergestellt werden, derart, dass die Faser- und Harzmasse in eine geschlossene Form eingefüllt wird, in der wenigstens die Gehrungsflächen der Wandteile formgebunden als glatte Gehrungsflächen ausgebildet werden, und dass die Wandteile anschließend an den Gehrungsflächen miteinander verklebt werden.

Das Glasfaser- und Kunstharzmaterial wird vorzugsweise durch Vakuum oder Druck in die Form eingebracht. Auf diese Weise wird die Form vollständig gefüllt, so dass ein insgesamt glattflächiges GFK-Produkt entsteht, das in seiner Form einem der Wandteile eines Aufsatzkranzes entspricht.

Vorzugsweise werden mehrere Wandteile in ein und derselben Form hergestellt, die jedoch entsprechend mehrere Formhohlräume aufweist.

Die getrennte Herstellung der Wandteile ermöglicht es, mit einer relativ kleinen Form zu arbeiten, verglichen mit den Formen, die notwendig sind, um einen GFK-Aufsatzkranz in einem Stück herzustellen. Die erfindungsgemäß zu verwendenden kleineren Formen können im übrigen in der Regel verwendet werden für die Herstellung von allen vier Wandteilen eines Aufsatzkranzes, wenn dieser einen quadratischen Umriss aufweist. Für rechteckige Aufsatzkränze sind naturgemäß zwei Formen in zwei unterschiedlichen Längen notwendig.

Es ist daher nur notwendig, Wandteile in einigen wenigen unterschiedlichen Längen herzustellen und vorzuhalten, da diese Wandteile die Möglichkeit bieten, Aufsatzkränze verschiedener quadratischer und rechteckiger Formen herzustellen.

Da die erfindungsgemäßen Wandteile in einer geschlossenen Form hergestellt werden, sind sie auf der gesamten Oberfläche glatt. Die Faserstruktur tritt nicht auf die Außenfläche aus. Das bedeutet zum einen nicht nur einen erheblichen Gewinn in Bezug auf Aussehen und dauerhafte Sauberkeit, sondern bietet auch die Möglichkeit, Wandteile der Aufsatzkränze an den Gehrungsflächen dicht miteinander zu verkleben.

Das erfindungsgemäße Verfahren bietet auch die Möglichkeit, Firmenlogos auf den Außenflächen der Wandteile vorzusehen, die bei dem beschriebenen Verfahren klar und sauber abgebildet werden. Da sowohl die Anzahl der für ein übliches Sortiment von Aufsatzkränzen vorzuhaltenden Formen als auch die Größe der Formen erheblich verringert werden, sinken die Herstellkosten drastisch.

Es ist auch durchaus möglich, die Wandteile nicht beim Hersteller zu verbinden, sondern beispielsweise beim Händler oder Großhändler oder sogar bei der Baufirma, die die Aufsatzkränze montiert. In diesem Falle ist es nicht notwendig, die sehr sperrigen Aufsatzkränze im Stück zu transportieren. Vielmehr reicht es aus, die einzelnen Wandteile auszuliefern, die naturgemäß wesentlich weniger Transportraum benötigen. Auch die Handhabung wird vereinfacht. Die einzelnen Wandteile können problemlos auf das Gebäudedach gebracht werden, auf dem die Aufsatzkränze montiert werden sollen, ohne dass ein Kran erforderlich ist. Das Verkleben der vier Wandteile kann dann auf dem Dach erfolgen, da es keine besonderen Schwierigkeiten bietet.

Wegen der Verwendung einer geschlossenen Form für die Herstellung der Wandteile besteht die Möglichkeit, die Abdunstmengen an Styrol zu verringern, indem beispielsweise die Ausdünstungen abgesaugt werden. Dadurch verringern sich die Emissionswerte, mit den positiven Folgen für die Belegschaft und die Umwelt.

Für die scharnierförmig auf dem Aufsatzkranz anzubringende Kuppel kann ein Rahmen in der gleichen Weise aus vier Rahmenteilen hergestellt werden, die an den Gehrungsflächen verklebt werden.