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Dokumentenidentifikation EP1485289 06.07.2006
EP-Veröffentlichungsnummer 0001485289
Titel VORRICHTUNG UND VERFAHREN ZUR VERÄNDERUNG EINER WANDAUSSENSCHICHT
Anmelder The Boeing Company, Seattle, Wash., US
Erfinder DUNNE, P., James, Ballwin, MO 63031, US;
KILIAN, J., Kevin, Kirkwood, MO 63122, US;
PITT, M., Dale, Afton, MO 63123, US;
WHITE, V., Edward, Charles, MO 63303, US
Vertreter derzeit kein Vertreter bestellt
DE-Aktenzeichen 60305664
Vertragsstaaten DE, FR, GB
Sprache des Dokument EN
EP-Anmeldetag 14.03.2003
EP-Aktenzeichen 037237500
WO-Anmeldetag 14.03.2003
PCT-Aktenzeichen PCT/US03/08046
WO-Veröffentlichungsnummer 2003080432
WO-Veröffentlichungsdatum 02.10.2003
EP-Offenlegungsdatum 15.12.2004
EP date of grant 31.05.2006
Veröffentlichungstag im Patentblatt 06.07.2006
IPC-Hauptklasse B64C 23/00(2006.01)A, F, I, 20051017, B, H, EP
IPC-Nebenklasse B64D 33/02(2006.01)A, L, I, 20051017, B, H, EP   F02C 7/042(2006.01)A, L, I, 20051017, B, H, EP   

Beschreibung[en]

This invention relates generally to aviation structures and, more specifically, to direction of airflow over airframe surfaces.

The scientific principles of aviation are highly dependent upon the shapes of airfoils and attendant assemblies in an on-rushing stream of air. As the air flows past the outer skin of a given shape, deviations from planar surfaces might have profound effects, as in the application of the Bernoulli effect on the upper surface of a wing. As the rate of the airflow varies, the optimum shape to cause a given effect also varies.

As another example, optimum airflow for an engine varies with speed and altitude as well as a host of other variables. As a jet engine passes through air, the volume of air that passes through the jet engines varies with its speed. It is advantageous to control the volume of air with an iris at the intake duct. When too much air is allowed into the duct, excess air spills back causing drag. When too little air is allowed into the duct, the engine cannot run at its most efficient performance levels.

A general solution to this problem is a compromise such as selecting an average geometry of the intake duct. While not optimum, an average geometry most closely approximates an optimum geometry over the greatest portion of the operating spectrum. For some specialized applications, the cost of a variable intake duct is justified for achieving an optimum geometry. As an example, SR-71 Blackbird varies intake geometry to control air flow with an elaborate hydraulic system with an iris in the center of the intake duct.

Over time, the hydraulic system of the SR-71 has proven to be both costly and very heavy. Deployment of hydraulic actuators within the laminar airflow of a duct has proven as well to be inefficient. Additionally, previous designs have experienced problems with the support of seals and aerodynamic leaks.

Some experimental uses have shown that many of the same benefits of intake air flow control can be achieved with an iris that is actuated not from the center but from the sides by variation of the planar skin of the planar duct. By systematically bulging the inner sides of the intake duct, the diameter of the intake duct varies according to need. To date, however, the actuators necessary for such bulging have been heavy and difficult to place in the airframe due to the need for solid spots on the airframe to push against the wall of the intake duct. No such system has entered into production.

The Article "SAMPSON smart inlet design overview and wind tunnel test Part I - Design overview", March 18-21, 2002 by D.M. Pitt et al., discloses an apparatus for varying a wall skin to alter airflow over the skin, the apparatus comprising; a plurality of flexible rods arranged substantially parallel to substantially define a plane, each flexible rod having a mid-point and first and second ends; and an elastomer enveloping the plurality of flexible rods to form a flexible skin that has a first side and a second side.

Thus, there is an unmet need in the art for effecting variations in a planar skin without aerodynamic leaks, weight, or complexity.

The present invention provides apparatuses and methods for varying a wall skin to alter airflow over the skin according to claims 1-3 and 9-11.

When arranged around the inside walls of a inlet duct to a jet engine, the flexible skin forms an effective iris for controlling airflow into the intake of the jet engine. By controlling the signal applied to the Shape Memory Alloy (SMA) rods, a sensor system can optimize the airflow to the jet assuring most efficient propulsion. The elastomer used in conjunction with the flexible rods provides compliance the metallic structures lack while providing good load carrying capability. The shape memory alloy rods present an uncomplicated lightweight and easily controllable actuator system when compared to the hydraulic equipment.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

The preferred and alternative embodiments of the present invention are described in detail below with reference to the following drawings.

  • FIGURE 1 is a cross section of a flexible skin panel;
  • FIGURE 2 is the cross section of a controlled buckling of a flexible panel as a result of inward radial forces applied;
  • FIGURE 3 is a detailed cross section of a flexible panel with controlled buckling device;
  • FIGURE 4 is an oblique view of an alternate embodiment of the flexible panel with a controlled buckling device;
  • FIGURE 5 is another alternate embodiment of a flexible panel with a controlled buckling device;
  • FIGURE 6 is a reverse oblique view of another alternate embodiment of the flexible panel with a controlled buckling device; and
  • FIGURE 7 is a reverse view of the flexible panel of another alterernate embodiment of the flexible panel with a controlled buckling device demonstrating controlled buckling.

DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT

FIGURE 1 shows a generalized cross sectional diagram of a flexible panel 100 according to the invention. The application of forces 101 axially and inwardly along a cross-section of this system 100 results in a controlled buckling of the panel 100 as shown in FIGURE 2. This buckling is exploited by the invention in order to modify airflow over the skin.

Given by way of non-limiting example, the panel 100 is suitably a flexible skin panel of an intake duct of a jet engine. However it will be appreciated that the panel 100 is also suitably a top skin panel of an aircraft wing, such that the top skin panel of the wing can be altered for optimizing lift characteristics at a given speed. It will be appreciated that the invention is readily applicable to other applications as well.

FIGURE 3 shows a more detailed cross section of the panel 100. The panel 100 includes an elastomer panel or skin 118 with an upper surface 119 and a lower surface 121 and a plurality of channels 123 defined therebetween. A preferred elastomer is suitably any one of a variety of rubber compounds that may be selected according to the application in mind. Other acceptable elastomers are suitably selected according to other applications. Because rubber has a low durometer rating, it tends not to hold a given shape. In order to stiffen the elastomer panel 118, a plurality of rods 106 are interposed in passages through the cross section of the elastomer panel 118. The plurality of rods 106 lends stiffness to the elastomer panel 118. Any flexible material with suitable stiffness and durability can be used for the rods 106. Suitable material for the rods 106 includes a composite material such as fiberglass, carbon-graphite rods, quartz composite, or suitable metal alloys. Each of the rods 106 has an axis a and ends 107.

The ends 107 extend beyond edges of the elastomer panel 118 through sliding mounting plates 112 to an end-plate 115. The ends 107 are fixedly attached to the end-plate 115 by a clamp 124. The mounting plates 112 allow the rods 106 one degree of freedom of movement that is along the axis a. The end-plates 115 are fixedly attached to surrounding structure (not shown). In that manner, the whole of the panel 100 may be mounted by the mounting plates 112 while still allowing the rods 106 to move slidingly along their axes a.

Shape Metal Alloy (SMA) rods 103 having ends 107 and an axis b are interposed in a manner similar to the flexible rods 106. As is known, SMA is a Nickel-Titanium based alloy that exhibits unique characteristics as it goes through a phase change from a Martensite state to an Austenite state. The phase transformation can either be temperature induced or stress induced. The SMA material can be subjected to high strains (up to 8%) in the low temperature Martensite state, and will recover that strain and the SMA will return to "trained" shape, contracting as it changes when heated to the Austenite phase. SMA also exhibits super-elastic capabilities while in the Austenite state. Where the "trained" shape is a rod, the change of phase is demonstrated by the contraction of that rod. This contraction allows the SMA rod 103 to be used as an actuator.

The SMA rods 103 are affixed under strain at their ends by clamps 124 to the end-plate 115. Like the rods 106, the SMA rods 103 pass slidingly through the mounting plate 112. However, the SMA rods 103 pass outside of the elastomer in order to promote the buckling displayed in FIGURE 2. In one preferred embodiment, the SMA rods 103 pass through the channels 123. However, channels 123 for the SMA rods 103 are open at the bottom, that is the lower surface 121 is absent, to promote predictable buckling of the elastomer panel 118.

The invention operates as follows. To actuate the invention, the SMA rods 103 are suitably heated. In a preferred embodiment a suitable electrical current is passed through the SMA rods 103. However, it will be appreciated that any suitable source of heat will actuate the SMA rods 103. The SMA rods 103 will change phase from its Martensite state, and will contract to recover the strain and return to its original shape when heated to the Austenite phase. In terms of stress recovery, which is the mechanism that produces force, the SMA rods 103 also change modulus when going through the phase change. Advantageously, the change in modulus may be significant.

In the course of the recovery of strain, the SMA rods 103 pull the end-plates 115 toward each other. The flexible rods 106 will not compress axially. Instead, the rods 106 buckle, taking with them the elastomer panel 118. The channels 123 preferably allow the SMA rods 103 to contract in a manner to bow the flexible rods 106 curving toward the lower surface 121. Because the mounting plates 112 fix the ends 107 of the flexible rods 103, the contraction of the SMA forces the upper surface 119 to protrude upward. This protrusion alters the airflow over the elastomer panel 118.

FIGURE 4 shows another embodiment of the invention. A panel 200 includes a sliding mounting plate 112 at one end of the panel 200. Another end of the panel 200 includes a combination mounting end-plate 113. The ends 107 and 109 are fixedly attached to the combination mounting end-plate 113. Additionally, keepers 109 suitably maintain spacing between adjacent flexible rods 106 and SMA rods 103. The keepers 109 define the channels 123 for the rods 103 and 106. The channels 123 for the flexible rods 106 are closed and match the cross-section of the rod 106. The channels 123 for the SMA rods 103 are open at the lower surface (not shown) of the elastomer panel 118 and the keepers 109, as discussed above, to allow the controlled and predictable buckling of the elastomer panel 118. The keepers 109 allow the rods 106 to slide along the axis a.

The operation of the remaining end of the panel 200 is the same as the panel 100 (FIG. 1). The rods 106 and the SMA rods 103 pass slidingly through the mounting plate 112. The end-plate 115 securely holds the ends 107 and 109. Contraction of the SMA rods 103 upon actuation by heating buckles the panel 200 by moving the end-plate 115 toward the combination mounting end-plate 113.

In the preceding discussion, the rods 106 and the SMA rods 103 are arranged as coplanar. The defined channels 123 in the lower surface 119 control buckling. Where an application indicates the desirability of doing so, the channels 123 containing the SMA rods 103 can be eliminated in favor of offsetting the SMA rods 103 to a position adjacent to and parallel to the lower surface 119. In either preferred embodiment, the SMA rods 103 are effective to buckle the rods 106 upon phase change.

FIGURE 5 shows a perspective view of another embodiment of the invention. A panel 300 shares many common elements with the earlier discussed embodiments. The mounting plate 112 moves outboard of a securing point of the SMA rods 103 and the rods 106. Rather than including an end-plate 115, the panel 300 includes a bridge 114 for securing the rods 106 and the SMA rods 103 at a point inboard of the mounting plate 112.

FIGURE 6 shows a reverse perspective view of the panel 300. Unlike the panels 100 (FIG.3) and 200 (FIG. 4), in the panel 300, the SMA rods 103 are not in channels in the elastomer 118 but are offset slightly to enhance the buckling effect locally between the combination mounting end-plate 113 and the bridge 114. The offsetting is not necessary, however, to practice this embodiment. Panel 300 provides an aerodynamic seal between the buckling and the mounting plate 112.

FIGURE 7 shows the same reverse perspective view of the panel 300 displayed in FIGURE 6 with the SMA rods 103 actuated. As the SMA rods 103 contract upon being heated, the bridge places a compressing force on the flexible rods 106 between the combination mounting end-plate 113 and the bridge 114. Simultaneously, the SMA rods pull the bridge 114 away from the mounting plate 112. Pulling the bridge 114 away stretches the elastomer 118 between the bridge 114 and the mounting plate 112 and pulls the rods 106 through the mounting plate 112.

While the preferred embodiment of the invention has been illustrated and described, as noted above, many changes can be made without departing from the scope of the invention. Accordingly, the scope of the invention is not limited by the disclosure of the preferred embodiment. Instead, the invention should be determined entirely by reference to the claims that follow.


Anspruch[de]
Vorrichtung (100) zum Verändern einer Wandhaut, um einen Luftstrom über der Haut zu verändern, wobei die Vorrichtung umfasst: eine Mehrzahl von flexiblen Stangen (106), welche im Wesentlichen parallel angeordnet sind, um im Wesentlichen eine Ebene zu definieren, wobei jede flexible Stange einen Mittelpunkt und ein erstes und ein zweites Ende (107) aufweist; ein Elastomer (118), welches die Mehrzahl der flexiblen Stangen umhüllt, um eine flexible Haut auszubilden, welche eine erste Seite (119) und eine zweite Seite (121) aufweist; gekennzeichnet durch eine erste und eine zweite Endplatte (115), wobei das erste Ende an der ersten Endplatte und das zweite Ende an der zweiten Endplatte befestigt ist; eine erste Montagestruktur (112), welche gleitend an der Mehrzahl der flexiblen Stangen zwischen dem Mittelpunkt und dem ersten Ende benachbart zu der ersten Endplatte angebracht ist; eine zweite Montagestruktur (112), welche gleitend an der Mehrzahl der flexiblen Stangen zwischen dem Mittelpunkt und dem ersten äußeren Ende benachbart zu der zweiten Endplatte angebracht ist; wobei das Elastomer die Mehrzahl der flexiblen Stangen zwischen der ersten Montagestruktur und der zweiten Montagestruktur umhüllt und mitder ersten Montagestruktur und mit der zweiten Montagestruktur verbunden ist; und

eine Mehrzahl von Formgedächtnislegierungsstangen (103), wobei jede der Formgedächtnislegierungsstangen eine austenitische und eine martensitische Phase aufweist, wobei die Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen im Wesentlichen parallel angeordnet ist, um im Wesentlichen eine Ebene zu definieren, wobei die Formgedächtnislegierungsstangen einen Mittelpunkt und ein erstes Ende, welches an der ersten Endplatte befestigt ist, und ein zweites Ende, welches an der zweiten Endplatte befestigt ist, aufweisen, wobei die Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen zusammenziehbar sind, wenn sie erhitzt werden, so dass sich durch das Zusammenziehen der Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen die Mehrzahl der flexiblen Stangen und die flexible Haut verziehen, um einen Luftstrom über der Haut zu ändern.
Vorrichtung (200) zum Ändern einer Wandhaut, um einen Luftstrom über der Haut zu ändern, wobei die Vorrichtung umfasst: eine Mehrzahl von flexiblen Stangen (106), welche im Wesentlichen parallel angeordnet sind, um im Wesentlichen eine Ebene zu definieren, wobei jede flexible Stange einen Mittelpunkt und ein erstes und ein zweites Ende (107,109) aufweist; ein Elastomer (118), welches die Mehrzahl der Stangen umgibt, um eine flexible Haut auszubilden, welche eine erste Seite und eine zweite Seite (113, 121) aufweist; gekennzeichnet durch eine Endplatte (115); eine Kombinationsmontageendplatte (113), wobei das erste Ende jeder flexiblen Stange an der Endplatte befestigt ist und das zweite Ende jeder flexiblen Stange an der Kombinationsmontageendplatte befestigt ist; eine Montagestruktur, welche gleitend an der Mehrzahl der flexiblen Stangen zwischen dem Mittelpunkt und dem ersten Ende benachbart zu der Endplattenstruktur angebracht ist; wobei das Elastomer die Mehrzahl der flexiblen Stangen zwischen der Montagestruktur und der Kombinationsmontageendplatte umgibt und mit der Montagestruktur und der Kombinationsmontageendplatte verbunden ist; und

eine Mehrzahl von Formgedächtnislegierungsstangen (103), wobei jede der Formgedächtnislegierungsstangen eine austenitische und eine martensitische Phase aufweist, wobei die Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen im Wesentlichen parallel angeordnet ist, um im Wesentlichen eine Ebene zu definieren, wobei die Formgedächtnislegierungsstangen einen Mittelpunkt und ein erstes Ende, welches an der Endplatte befestigt ist, und ein zweites Ende, welches an der Kombinationsmontageendplatte befestigt ist, aufweist, wobei die Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen zusammenziehbar sind, wenn sie erhitzt werden, um die Mehrzahl der flexiblen Stangen und die flexible Haut zu verziehen, um einen Luftstrom über der Haut zu ändern.
Vorrichtung (300) zum Ändern einer Wandhaut, um einen Luftstrom über der Haut zu ändern, wobei die Vorrichtung umfasst: eine Mehrzahl von flexiblen Stangen (106), welche im Wesentlichen parallel angeordnet sind, um im Wesentlichen eine Ebene zu definieren, wobei jede flexible Stange einen Mittelpunkt und ein erstes und ein zweites Ende (107,109) aufweist und einen Brückenpunkt zwischen dem Mittelpunkt und dem zweiten Ende aufweist; ein Elastomer (118), welches die Mehrzahl der flexiblen Stangen zwischen der Montagestruktur und der Kombinationsmontageendplatte umhüllt und mit der Montagestruktur und der Kombinationsmontageendplatte verbunden ist, um eine flexible Haut auszubilden, welche ein erste Seite und eine zweite Seite (119, 121) aufweist; gekennzeichnet durch: eine Brücke (114); eine Kombinationsmontageendplatte (113); eine Montagestruktur (112), welche gleitend an der Mehrzahl der flexiblen Stangen an dem zweiten äußeren Ende angebracht ist; wobei das erste Ende jeder flexiblen Stange an der Kombinationsendplatte befestigt ist und der Brückenkopf jeder flexiblen Stange an der Brückenstruktur befestigt ist; und

eine Mehrzahl von Formgedächtnislegierungsstangen (103), wobei jede der Formgedächtnislegierungsstangen eine austenitische und eine martensitische Phase aufweist, wobei die Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen im Wesentlichen parallel angeordnet ist, um im Wesentlichen eine Ebene zu definieren, wobei die Formgedächtnislegierungsstangen einen Mittelpunkt und ein erstes und ein zweites Ende aufweisen und einen Brückenpunkt zwischen dem Mittelpunkt und dem zweiten Ende aufweisen, wobei das erste Ende an der Kombinationsendplatte befestigt ist und der Brückenpunkt an der Brückenstruktur befestigt ist, wobei die Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen zusammenziehbar sind, wenn sie erhitzt werden, um die Mehrzahl der flexiblen Stangen und die flexible Haut zu verziehen, um einen Luftstrom über der Haut zu ändern.
Vorrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, wobei sich die Formgedächtnislegierungsstangen, wenn sie sich in der austenitischen Phase befinden, parallel zu den flexiblen Stangen und innerhalb der Ebene, welche durch die Mehrzahl der flexiblen Stangen definiert ist, befinden. Vorrichtung nach Anspruch 1-4, wobei die zweite Seite der flexiblen Haut eine Mehrzahl von Kanälen (123) definiert, welche parallel zu jeder aus der Mehrzahl der flexiblen Stangen ist, und wobei jede aus der Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen in die Mehrzahl der Kanäle eingeschoben ist, wenn sich die Formgedächtnislegierungsstangen in der austenitischen Phase befinden. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, wobei die Ebene der Formgedächtnislegierungsstangen versetzt von der Ebene der flexiblen Stangen ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, wobei die Ebene der Formgedächtnislegierungsstangen im Wesentlichen planparallel mit der Ebene der flexiblen Stangen ist. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-7, wobei die Formgedächtnislegierung auf Nickel-Titanium basiert. Verfahren zum Verändern einer Wandhaut, um einen Luftstrom über der Haut zu ändern, wobei das Verfahren umfasst: Bereitstellen einer ersten und einer zweiten Endplatte (115); Anordnen einer Mehrzahl von flexiblen Stangen (106) im Wesentlichen parallel, um im Wesentlichen eine Ebene zu definieren, wobei jede flexible Stange einen Mittelpunkt und ein erstes und ein zweites Ende (107) aufweist, wobei das erste Ende an der ersten Endplatte befestigt ist und das zweite Ende an der zweiten Endplatte befestigt ist; Bereitstellen einer ersten Montagestruktur (112), welche gleitend an der Mehrzahl der flexiblen Stangen zwischen dem Mittelpunkt und dem ersten Ende benachbart zu der ersten Endplatte angebracht ist; Bereitstellen einer zweiten Montagestruktur (112), welche gleitend an der Mehrzahl der flexiblen Stangen zwischen dem Mittelpunkt und dem ersten äußeren Ende benachbart zu der zweiten Endplatte angebracht ist; Umhüllen der Mehrzahl der flexiblen Stangen mit einem Elastomer (118) zwischen der ersten Montagestruktur und der zweiten Montagestruktur und Verbinden mit der ersten Montagestruktur und der zweiten Montagestruktur, um eine flexible Haut auszubilden, welche eine erste Seite (119) und eine zweite Seite (121) aufweist; Anordnen einer Mehrzahl von Formgedächtnislegierungsstangen (103) im Wesentlichen parallel, um im Wesentlichen eine Ebene zu definieren, wobei jede der Formgedächtnislegierungsstangen eine austenitische und eine martensitische Phase aufweist, wobei die Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen im Wesentlichen parallel angeordnet ist, um im Wesentlichen eine Ebene zu definieren, wobei die Formgedächtnisstange einen Mittelpunkt und ein erstes Ende, welches an der ersten Endplatte befestigt ist, und ein zweites Ende, welches an der zweiten Endplatte befestigt ist, aufweist; und Erwärmen der Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen, damit die Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen von der austenitischen Phase zu der martensitischen Phase übergeht, wodurch sich die Formgedächtnislegierungsstangen derart zusammenziehen, dass durch dieses Zusammenziehen die Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen die Mehrzahl der flexiblen Stangen und die flexible Haut verzieht, um einen Luftstrom über der Haut zu ändern. Verfahren zum Verändern einer Wandhaut, um einen Luftstrom über der Haut zu ändern, wobei das Verfahren umfasst: Bereitstellen einer Endplatte (115); Bereitstellen einer Kombinationsmontageendplatte (113) Anordnen einer Mehrzahl von flexiblen Stangen (106) im Wesentlichen parallel, um im Wesentlichen eine Ebene zu definieren, wobei jede flexible Stange einen Mittelpunkt und ein erstes und ein zweites Ende (107) aufweist, wobei das erste Ende an der Endplatte befestigt ist und das zweite Ende an der Kombinationsmontageendplatte befestigt ist; Bereitstellen einer Montagestruktur (112), welche gleitend an der Mehrzahl der flexiblen Stangen zwischen dem Mittelpunkt und dem ersten Ende benachbart zu der Endplatte angebracht ist; Umhüllen der Mehrzahl der Stangen mit einem Elastomer (118) zwischen der Montagestruktur und der Kombinationsmontageendplatte und Verbinden mit der Montagestruktur und der Kombinationsmontageendplatte, um eine flexible Haut auszubilden, welche eine erste Seite (119) und eine zweite Seite (121) aufweist; Anordnen einer Mehrzahl von Formgedächtnislegierungsstangen (103) im Wesentlichen parallel, um im Wesentlichen eine Ebene zu definieren, wobei jede der Formgedächtnislegierungsstangen eine austenitische und eine martensitische Phase aufweist, wobei die Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen im Wesentlichen parallel angeordnet ist, um im Wesentlichen eine Ebene zu definieren, wobei die Formgedächtnisstange einen Mittelpunkt und ein erstes Ende, welches an der ersten Endplatte befestigt ist, und ein zweites Ende, welches an der zweiten Endplatte befestigt ist, aufweist; und Erwärmen der Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen, damit die Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen von der austenitischen Phase zu der martensitischen Phase übergeht, wodurch sich die Formgedächtnislegierungsstangen derart zusammenziehen, dass durch das Zusammenziehen die Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen die Mehrzahl der flexiblen Stangen und die flexible Haut verzieht, um einen Luftstrom über der Haut zu ändern. Verfahren zum Verändern einer Wandhaut, um einen Luftstrom über der Haut zu ändern, wobei das Verfahren umfasst: Bereitstellen einer Brücke (114); Bereitstellen einer Kombinationsmontageendplatte (113) Anordnen einer Mehrzahl von flexiblen Stangen (106) im Wesentlichen parallel, um im Wesentlichen eine Ebene zu definieren, wobei jede flexible Stange einen Mittelpunkt und ein erstes und ein zweites Ende (107, 109) aufweist und einen Brückenpunkt zwischen dem Mittelpunkt und dem zweiten Ende aufweist, wobei das erste Ende an der Kombinationsmontageendplatte befestigt ist und der Brückenpunkt an der Brückenstruktur befestigt ist; Bereitstellen einer Montagestruktur (112), welche gleitend an der Mehrzahl der flexiblen Stangen an dem zweiten äußeren Ende angebracht ist; Umhüllen der Mehrzahl der flexiblen Stangen mit einem Elastomer (118) zwischen der Montagestruktur und der Kombinationsmontageendplatte und Verbinden mit der Montagestruktur, der Brücke und der Kombinationsmontageendplatte, um eine flexible Haut auszubilden, welche eine erste Seite und eine zweite Seite (119, 121) aufweist; Anordnen einer Mehrzahl von Formgedächtnislegierungsstangen (103) im Wesentlichen parallel, um im Wesentlichen eine Ebene zu definieren, wobei jede der Formgedächtnislegierungsstangen eine austenitische und eine martensitische Phase aufweist, wobei die Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen im Wesentlichen parallel angeordnet ist, um im Wesentlichen eine Ebene zu definieren, wobei die Formgedächtnisstange einen Mittelpunkt und ein erstes Ende, welches an der Kombinationsendplatte befestigt ist, und ein zweites Ende, welches an der Brückenstruktur befestigt ist, aufweist; und Erwärmen der Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen, damit die Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen von der austenitischen Phase zu der martensitischen Phase übergeht, wodurch sich die Formgedächtnislegierungsstangen derart zusammenziehen, dass durch das Zusammenziehen die Mehrzahl der Formgedächtnislegierungsstangen die Mehrzahl der flexiblen Stangen und die flexible Haut verzieht, um einen Luftstrom über der Haut zu ändern. Verfahren nach Anspruch 10 oder 11, wobei das Anordnen der Formgedächtnislegierungsstangen ein derartiges Anordnen der Formgedächtnislegierungsstangen umfasst während sie sich in der austenitischen Phase befinden, dass sie planparallel mit der Mehrzahl der flexiblen Stangen sind. Verfahren nach Anspruch 10,11 oder 12, wobei das Anordnen der Formgedächtnislegierungsstangen ein Einschieben der Formgedächtnislegierungsstangen in eine Mehrzahl von Kanälen (123) umfasst, welche in der zweiten Seite der flexiblen Haut parallel zu der Mehrzahl der flexiblen Stangen definiert sind. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-13, wobei das Anordnen der Formgedächtnislegierungsstangen ein Versetzen der Formgedächtnislegierungsstangen von der Ebene der flexiblen Stangen umfasst. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-14, wobei die Formgedächtnislegierung auf Nickel-Titanium basiert.
Anspruch[en]
An apparatus (100,) for varying a wall skin to alter airflow over the skin, the apparatus comprising: a plurality of flexible rods (106) arranged substantially parallel to substantially define a plane, each flexible rod having a mid-point and first and second ends (107), an elastomer (118) enveloping the plurality of flexible rods to form a flexible skin that has a first side (119) and a second side (121); characterized by first and second end-plates (115) wherein the first end of each flexible rod is secured to the first end-plate and the second end of each flexible rod is secured to the second end-plate; a first mounting structure (112) slidingly attached to the plurality of flexible rods between the mid-point and the first end, proximate to the first end-plate; a second mounting structure (112) slidingly attached to the plurality of flexible rods between the mid-point and the first outer end, proximate to the second end-plate; wherein said elastomer envelops the plurality of flexibles rods between the first mounting structure and the second mounting structure and is bonded to the first mounting structure and to the second mounting structure; and a plurality of shape memory alloy rods (103), each of the shape memory alloy rods having an austenite and a martensite phase, the plurality of shape memory alloy rods being arranged substantially parallel to substantially define a plane, the shape memory alloy rods having a midpoint and a first end secured to the first end-plate and a second end secured to the second end-plate, the plurality of shape memory alloy rods being contractible when heated such that upon contraction the plurality of shape memory alloy rods will buckle the plurality of flexible rods and the flexible skin to alter airflow over the skin. An apparatus (200) for varying a wall skin to alter airflow over the skin, the apparatus comprising: a plurality of flexible rods (106) arranged substantially parallel to substantially define a plane, each flexible rod having a mid-point and first and second ends (107, 109); an elastomer (118) enveloping the plurality of rods to form a flexible skin that has a first and a second side (119,121); characterized by an end-plate (115); a combination mounting end-plate (113); wherein the first end of each flexible rod is secured to the end-plate and the second end of each flexible rod is secured to the combination mounting end-plate; a mounting structure (112) slidingly attached to the plurality of flexible rods between the mid-point and the first end, proximate to the end-plate structure wherein said elastomer envelops the plurality of flexible rods between the mounting structure and the combination mounting end-plate and is bonded to the mounting structure and to the combination mounting end-plate; and a plurality of shape memory alloy rods (103), each of the shape memory alloy rods having an austenite and a martensite phase, the plurality of shape memory alloy rods being arranged substantially parallel to substantially define a plane, the shape memory alloy rods having a midpoint and a first end secured to the end-plate and a second end secured to the combination mounting end-plate, the plurality of shape memory alloy rods being contractible when heated to buckle the plurality of flexible rods and the flexible skin to alter airflow over the skin. An apparatus (300) for varying a wall skin to alter airflow over the skin, the apparatus comprising: a plurality of flexible rods (106) arranged substantially parallel to substantially define a plane, each flexible rod having a mid-point and first and second ends (107, 109) and having a bridge-point between the mid-point and the second end; an elastomer (118) enveloping the plurality of flexible rods between the mounting structure and the combination mounting end-plate and bonded to the mounting structure, to the bridge, and to the combination mounting end-plate to form a flexible skin that has a first side and a second side (119, 121); characterized by a bridge (114); a combination mounting end-plate (113); a mounting structure (112) slidingly attached to the plurality of flexible rods at the second outer end; wherein the first end of each flexible rod is secured to the combination end-plate and the bridge-point of each flexible rod is secured to the bridge structure; and a plurality of shape memory alloy rods (103) each of the shape memory alloy rods having an austenite and a martensite phase, the plurality of shape memory alloy rods being arranged substantially parallel to substantially define a plane, the shape memory alloy rods having a mid-point and first and second ends and having a bridge-point between the mid-point and the second end, the first end being secured to the combination end-plate and the bridge-point being secured to the bridge structure, the plurality of shape memory alloy rods being contractible when heated to buckle the plurality of flexible rods and the flexible skin to alter airflow over the skin. The apparatus of claim 1, 2 or 3, wherein the shape memory alloy rods when in the austenite phase are parallel to the flexible rods and within the plane defined by the plurality of flexible rods. The apparatus of claim 1-4, wherein the second side of the flexible skin defines a plurality of channels (123) that are parallel to each of the plurality of flexible rods, and wherein each of the plurality of the shape memory alloy rods are interposed in the plurality of channels when the shape memory alloy rods are in the austenite phase. The apparatus of any of claims 1-5, wherein the plane of the shape memory alloy rods is offset from the plane of the flexible rods. The apparatus of any of claims 1-6, wherein plane of the shape memory alloy rods is substantially coplanar with the plane of the flexible rods. The apparatus of any of claims 1-7, wherein the shape memory alloy is Nickel-Titanium based. A method for varying a wall skin to alter airflow over the skin, the method comprising: providing first and second end-plates (115); arranging a plurality of flexible rods (106) substantially parallel to substantially define a plane, each flexible rod having a mid-point and first and second ends (107), the first end being secured to the first end-plate and the second end being secured to the second end-plate; providing a first mounting structure (112) slidingly attached to the plurality of flexible rods between the mid-point and the first end, proximate to the first end-plate; providing a second mounting structure (112) slidingly attached to the plurality of flexible rods between the mid-point and the first outer end, proximate to the second end-plate; enveloping the plurality of flexible rods with an elastomer (118) between the first mounting structure and the second mounting structure and bonded to the first mounting structure and to the second mounting structure to form a flexible skin that has a first side (119) and a second side (121); arranging a plurality of shape memory alloy rods (103) substantially parallel to substantially define a plane, each of the shape memory alloy rods having an austenite and a martensite phase, the plurality of shape memory alloy rods being arranged substantially parallel to substantially define a plane, the shape memory rod having a midpoint and a first end secured to the first end-plate and a second end secured to the second end-plate; and heating the plurality of shape memory alloy rods to change the plurality of shape memory alloy rods from the austenite phase to the martensite phase, causing the shape memory alloy rods to contract such that upon contraction the plurality of shape memory alloy rods will buckle the plurality of flexible rods and the flexible skin to alter airflow over the skin. A method for varying a wall skin to alter airflow over the skin, the method comprising: providing an end-plate (115); providing a combination mounting end-plate (113); arranging a plurality of flexible rods (106) substantially parallel to substantially define a plane, each flexible rod having a mid-point and first and second ends (107, 109), the first end being secured to the end-plate and the second end being secured to the combination mounting end-plate; providing a mounting structure (112) slidingly attached to the plurality of flexible rods between the mid-point and the first end, proximate to the end-plate; enveloping the plurality of rods with an elastomer (118) between the mounting structure and the combination mounting end-plate and bonded to the mounting structure and to the combination mounting end-plate to form a flexible skin that has a first and a second side (119,121); arranging a plurality of shape memory alloy rods (103) substantially parallel to substantially define a plane, each of the shape memory alloy rods having an austenite and a martensite phase, the plurality of shape memory alloy rods being arranged substantially parallel to substantially define a plane, the shape memory rod having a midpoint and a first end secured to the first end-plate and a second end secured to the second end-plate; and heating the plurality of shape memory alloy rods to change the plurality of shape memory alloy rods from the austenite phase to the martensite phase, causing the shape memory alloy rods to contract such that upon contraction the plurality of shape memory alloy rods will buckle the plurality of flexible rods and the flexible skin to alter airflow over the skin. A method for varying a wall skin to alter airflow over the skin, the method comprising: providing a bridge (114) ; providing a combination mounting end-plate (113); arranging a plurality of flexible rods (106) substantially parallel to substantially define a plane, each flexible rod having a mid-point and first and second ends (107,109) and having a bridge-point between the mid-point and the second end, the first end being secured to the combination mounting end-plate and the bridge-point being secured to the bridge structure; providing a mounting structure (112) slidingly attached to the plurality of flexible rods at the second outer end; enveloping the plurality of flexible rods with an elastomer (118) between the mounting structure and the combination mounting end-plate and bonded to the mounting structure, to the bridge, and to the combination mounting end-plate to form a flexible skin that has a first side and a second side (119, 121); and arranging a plurality of shape memory alloy rods (103) substantially parallel to substantially define a plane, each of the shape memory alloy rods having an austenite and a martensite phase, the plurality of shape memory alloy rods being arranged substantially parallel to substantially define a plane, the shape memory rod having a midpoint and a first end secured to the combination end-plate and a second end secured to the bridge structure; and heating the plurality of shape memory alloy rods to change the plurality of shape memory alloy rods from the austenite phase to the martensite phase, causing the shape memory alloy rods to contract such that upon contraction the plurality of shape memory alloy rods will buckle the plurality of flexible rods and the flexible skin to alter airflow over the skin. The method of claim 10 or 11 wherein arranging the shape memory alloy rods includes arranging the shape memory alloy rods while in the austenite phase to be coplanar with the plurality of flexible rods. The method of claim 10, 11 or 12, wherein arranging the shape memory alloy rods includes interposing the shape memory alloy rods in a plurality of channels (123) defined in the second side of the flexible skin parallel the plurality of flexible rods. The method of any of claims 9-13, wherein arranging the shape memory alloy rods includes offsetting the plane of the shape memory alloy rods from the plane of the flexible rods. The method of any of claims 9-14, wherein the shape memory alloy is Nickel-Titanium based alloy.
Anspruch[fr]
Appareil (100) pour faire varier une peau de paroi afin de modifier un écoulement d'air sur la peau, l'appareil comprenant : une pluralité de tiges flexibles (106) agencées substantiellement en parallèle afin de définir substantiellement un plan, chaque tige flexible ayant un point central et des première et deuxième extrémités (107) ; un élastomère (118) enveloppant la pluralité de tiges flexibles pour former une peau flexible qui présente un premier côté (119) et un deuxième côté (121) ; caractérisé par

des première et deuxième plaques d'extrémité (115), dans lequel la première extrémité est fixée à la première plaque d'extrémité et la deuxième extrémité est fixée à la deuxième plaque d'extrémité ;

une première structure de montage (112) rattachée de façon coulissante à la pluralité de tiges flexibles entre le point central et la première extrémité, à proximité de la première plaque d'extrémité ;

une deuxième structure de montage (112) rattachée de façon coulissante à la pluralité de tiges flexibles entre le point central et la première extrémité extérieure, à proximité de la deuxième plaque d'extrémité ;

dans lequel ledit élastomère enveloppe la pluralité de tiges flexibles entre la première structure de montage et la deuxième structure de montage et adhère à la première structure de montage et à la deuxième structure de montage ; et

une pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme (103), chacune des tiges en alliage à mémoire de forme ayant une phase austénitique et une phase martensitique, la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme étant agencée substantiellement en parallèle afin de définir substantiellement un plan, les tiges en alliage à mémoire de forme ayant un point central et une première extrémité fixée à la première plaque d'extrémité et une deuxième extrémité fixée à la deuxième plaque d'extrémité, et la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme étant contractible en cas de chauffage, de sorte que suite à la contraction, la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme fera flamber la pluralité de tiges flexibles et la peau flexible afin de modifier l'écoulement d'air sur la peau.
Appareil (200) pour faire varier une peau de paroi afin de modifier un écoulement d'air sur la peau, l'appareil comprenant : une pluralité de tiges flexibles (106) agencées substantiellement en parallèle afin de définir substantiellement un plan, chaque tige flexible ayant un point central et des première et deuxième extrémités (107, 109) ; un élastomère (118) enveloppant la pluralité de tiges pour former une peau flexible qui présente un premier et un deuxième côté (113, 121) ; caractérisé par

une plaque d'extrémité (115) ;

une plaque d'extrémité de montage combinée (113), dans lequel la première extrémité de chaque tige flexible est fixée à la plaque d'extrémité et la deuxième extrémité de chaque tige flexible est fixée à la plaque d'extrémité de montage combinée ;

une structure de montage rattachée de façon coulissante à la pluralité de tiges flexibles entre le point central et la première extrémité, à proximité de la structure de plaque d'extrémité ;

dans lequel ledit élastomère enveloppe la pluralité de tiges flexibles entre la structure de montage et la plaque d'extrémité de montage combinée et adhère à la structure de montage et à la plaque d'extrémité de montage combinée ; et

une pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme (103), chacune des tiges en alliage à mémoire de forme ayant une phase austénitique et une phase martensitique, la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme étant agencée substantiellement en parallèle afin de définir substantiellement un plan, les tiges en alliage à mémoire de forme ayant un point central et une première extrémité fixée à la plaque d'extrémité et une deuxième extrémité fixée à la plaque d'extrémité de montage combinée, la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme étant contractible en cas de chauffage pour faire flamber la pluralité de tiges flexibles et la peau flexible afin de modifier l'écoulement d'air sur la peau.
Appareil (300) pour faire varier une peau de paroi afin de modifier un écoulement d'air sur la peau, l'appareil comprenant : une pluralité de tiges flexibles (106) agencées substantiellement en parallèle afin de définir substantiellement un plan, chaque tige flexible ayant un point central et des première et deuxième extrémités (107, 109) et ayant un point entretoise entre le point central et la deuxième extrémité ; un élastomère (118) enveloppant la pluralité de tiges flexibles entre la structure de montage et la plaque d'extrémité de montage combinée et adhérant à la structure de montage, à l'entretoise et à la plaque d'extrémité de montage combinée pour former une peau flexible qui présente un premier côté et un deuxième côté (119, 121), caractérisé par : une entretoise (114) ; une plaque d'extrémité de montage combinée (113) ; une structure de montage (112) rattachée de façon coulissante à la pluralité de tiges flexibles à la deuxième extrémité extérieure ; dans lequel la première extrémité de chaque tige flexible est fixée à la plaque d'extrémité combinée et le point entretoise de chaque de chaque tige flexible est fixé à la structure d'entretoise ; et

une pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme (103), chacune des tiges en alliage à mémoire de forme ayant une phase austénitique et une phase martensitique, la pluralité des tiges en alliage à mémoire de forme étant agencée substantiellement en parallèle afin de définir substantiellement un plan, les tiges en alliage à mémoire de forme ayant un point central et des première et deuxième extrémités et ayant un point entretoise entre le point central et la deuxième extrémité, la première extrémité étant fixée à la plaque d'extrémité combinée et le point entretoise étant fixé à la structure d'entretoise, la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme étant contractible en cas de chauffage pour faire flamber la pluralité de tiges flexibles et la peau flexible afin de modifier l'écoulement d'air sur la peau.
Appareil selon la revendication 1, 2 ou 3, dans lequel les tiges en alliage à mémoire de forme, lorsqu'elles se trouvent dans la phase austénitique, sont parallèles aux tiges flexibles et à l'intérieur du plan défini par la pluralité de tiges flexibles. Appareil selon les revendications 1 à 4, dans lequel le deuxième côté de la peau flexible définit une pluralité de canaux (123) qui sont parallèles à chacune de la pluralité de tiges flexibles, et dans lequel chacune de la pluralité des tiges en alliage à mémoire de forme est interposée dans la pluralité de canaux lorsque les tiges en alliage à mémoire de forme se trouvent dans la phase austénitique. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le plan des tiges en alliage à mémoire de forme est décalé par rapport au plan des tiges flexibles. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le plan des tiges en alliage à mémoire de forme est substantiellement coplanaire au plan des tiges flexibles. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'alliage à mémoire de forme est à base de nickel/titane. Procédé pour faire varier une peau de paroi afin de modifier un écoulement d'air sur la peau, le procédé comprenant les étapes consistant à : prévoir des première et deuxième plaques d'extrémité (115) ; agencer une pluralité de tiges flexibles (106) substantiellement en parallèle afin de définir substantiellement un plan, chaque tige flexible ayant un point central et des première et deuxième extrémités (107), la première extrémité étant fixée à la première plaque d'extrémité et la deuxième extrémité étant fixée à la deuxième plaque d'extrémité ; prévoir une première structure de montage (112) rattachée de façon coulissante à la pluralité de tiges flexibles entre le point central et la première extrémité, à proximité de la première plaque d'extrémité ; prévoir une deuxième structure de montage (112) rattachée de façon coulissante à la pluralité de tiges flexibles entre le point central et la première extrémité extérieure, à proximité de la deuxième plaque d'extrémité ; envelopper la pluralité de tiges flexibles avec un élastomère (118) entre la première structure de montage et la deuxième structure de montage et adhérant à la première structure de montage et à la deuxième structure de montage pour former une peau flexible qui présente un premier côté (119) et un deuxième côté (121) ; agencer une pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme (103) substantiellement en parallèle afin de définir substantiellement un plan, chacune des tiges en alliage à mémoire de forme ayant une phase austénitique et une phase martensitique, la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme étant agencée substantiellement en parallèle afin de définir substantiellement un plan, la tige à mémoire de forme ayant un point central et une première extrémité fixée à la première plaque d'extrémité et une deuxième extrémité fixée à la deuxième plaque d'extrémité ; et chauffer la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme pour faire passer la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme de la phase austénitique à la phase martensitique, en amenant les tiges en alliage à mémoire de forme à se contracter de sorte que suite à la contraction la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme fera flamber la pluralité de tiges flexibles et la peau flexible afin de modifier l'écoulement d'air sur la peau. Procédé pour faire varier une peau de paroi afin de modifier un écoulement d'air sur la peau, le procédé comprenant les étapes consistant à : prévoir une plaque d'extrémité (115) ; prévoir une plaque d'extrémité de montage combinée (113) ; agencer une pluralité de tiges flexibles (106) substantiellement en parallèle afin de définir substantiellement un plan, chaque tige flexible ayant un point central et des première et deuxième extrémités (107, 109), la première extrémité étant fixée à la plaque d'extrémité et la deuxième extrémité étant fixée à la plaque d'extrémité de montage combinée ; prévoir une structure de montage (112) rattachée de façon coulissante à la pluralité de tiges flexibles entre le point central et la première extrémité, à proximité de la plaque d'extrémité ; envelopper la pluralité de tiges d'un élastomère (118) entre la structure de montage et la plaque d'extrémité de montage combinée et adhérant à la structure de montage et à la plaque d'extrémité de montage combinée pour former une peau flexible qui présente un premier et un deuxième côté (119, 121) ; agencer une pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme (103) substantiellement en parallèle afin de définir substantiellement un plan, chacune des tiges en alliage à mémoire de forme ayant une phase austénitique et une phase martensitique, la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme étant agencée substantiellement en parallèle afin de définir substantiellement un plan, la tige à mémoire de forme ayant un point central et une première extrémité fixée à la première plaque d'extrémité et une deuxième extrémité fixée à la deuxième plaque d'extrémité ; et chauffer la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme pour faire passer la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme de la phase austénitique à la phase martensitique, en amenant les tiges en alliage à mémoire de forme à se contracter de sorte que suite à la contraction la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme fera flamber la pluralité de tiges flexibles et la peau flexible afin de modifier l'écoulement d'air sur la peau. Procédé pour faire varier une peau de paroi afin de modifier un écoulement d'air sur la peau, le procédé comprenant les étapes consistant à : prévoir une entretoise (114) ; prévoir une plaque d'extrémité de montage combinée (113) ; agencer une pluralité de tiges flexibles (106) substantiellement en parallèle afin de définir substantiellement un plan, chaque tige flexible ayant un point central et des première et deuxième extrémités (107, 109) et ayant un point entretoise entre le point central et la deuxième extrémité, la première extrémité étant fixée à la plaque d'extrémité de montage combinée et le point entretoise étant fixé à la structure d'entretoise; prévoir une structure de montage (112) rattachée de façon coulissante à la pluralité de tiges flexibles à la deuxième extrémité extérieure ; envelopper la pluralité de tiges flexibles avec un élastomère (118) entre la structure de montage et la plaque d'extrémité de montage combinée et adhérant à la structure de montage, à l'entretoise et à la plaque d'extrémité de montage combinée pour former une peau flexible qui présente un premier côté et un deuxième côté (119, 121) ; et agencer une pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme (103) substantiellement en parallèle afin de définir substantiellement un plan, chacune des tiges en alliage à mémoire de forme ayant une phase austénitique et une phase martensitique, la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme étant agencée substantiellement en parallèle afin de définir substantiellement un plan, la tige à mémoire de forme ayant un point central et une première extrémité fixée à la plaque d'extrémité combinée et une deuxième extrémité fixée à la structure d'entretoise ; et chauffer la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme pour faire passer la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme de la phase austénitique à la phase martensitique, en amenant les tiges en alliage à mémoire de forme à se contracter de sorte que suite à la contraction la pluralité de tiges en alliage à mémoire de forme fera flamber la pluralité de tiges flexibles et la peau flexible afin de modifier l'écoulement d'air sur la peau. Procédé selon la revendication 10 ou 11, dans lequel l'agencement des tiges en alliage à mémoire de forme comprend l'agencement des tiges en alliage à mémoire de forme pendant qu'elles se trouvent dans la phase austénitique afin d'être coplanaires avec la pluralité de tiges flexibles. Procédé selon la revendication 10, 11 ou 12, dans lequel l'agencement des tiges en alliage à mémoire de forme comprend le fait d'interposer les tiges en alliage à mémoire de forme dans une pluralité de canaux (123) définis dans le deuxième côté de la peau flexible en parallèle à la pluralité de tiges flexibles. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, dans lequel l'agencement des tiges en alliage à mémoire de forme comprend le décalage du plan des tiges en alliage à mémoire de forme par rapport au plan des tiges flexibles. Procédé selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, dans lequel l'alliage à mémoire de forme est un alliage à base de nickel/titane.






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