Der Zeichnung ist ein Schnitt durch ein als elektropneumatischen Druckwandler ausgeführtes Proportionalventil zu entnehmen.

Ein als elektropneumatischer Druckwandler 10 ausgebildetes Proportionalventil 10 gemäß der Darstellung in 1 umfasst eine pneumatische Einheit 12 sowie eine magnetische Einheit 14, die in einem Gehäuse 16 aufgenommen sind. Das Gehäuse 16 ist durch einen Deckel 18 verschlossen. Seitlich am Gehäuse 16 befindet sich ein Steckeranschluss 20, über welchen mittels einer Kontaktierung 60 eine Magnetspule 24 der magnetischen Einheit 14 bestrombar ist. Die Magnetspule 24 ist von einem Spulenträger 25 aufgenommen.

Die magnetische Einheit 14 umfasst einen Magnetbügel 22, die Magnetspule 24 sowie eine Führungshülse 26, welche sowohl einen Magnetanker 28 als auch einen magnetischen Stellkern 30 umschließt. Die Führungshülse 26 kann ein- oder mehrwandig, so z.B. doppelwandig ausgeführt sein und sowohl durchgängig, den Magnetanker 28 und den magnetischen Stellkern 30 umschließend, ausgeführt sein. Daneben kann die Führungshülse 26 auch mehrere ein- oder mehrwandig ausgeführte Hülsenabschnitte umfassen. Der Magnetanker 28 ist von einer Durchgangsbohrung 54 durchzogen, die symmetrisch zur Symmetrieachse 56 des Magnetankers 28 und der Magnetspule 24 ausgebildet ist. Um ein Verkanten des Magnetankers 28 innerhalb der den Magnetanker 28 und den magnetischen Stellkern 30 umschließenden Führungshülse 26 zu vermeiden, weist der Magnetanker 28 an seinem dem magnetischen Stellkern 30 zuweisenden Ende eine Anfasung 58 auf.

Mit Bezugszeichen 32 ist ein Anschlussstutzen einer in 1 nicht näher dargestellten Unterdruckquelle bezeichnet, über welche an das als elektropneumatischen Druckwandler 10 ausgeführte Proportionalventil 10 ein Unterdruckniveau anlegbar ist. Das als elektropneumatischer Druckwandler ausgeführte Proportionalventil 10 ist mittels eines Flansches 34, der am Gehäuse 16 befestigt ist, an einer Verbrennungskraftmaschine montierbar.

Der Magnetanker 28 weist in seinem der pneumatischen Einheit 12 zuweisenden Bereich eine erste, in seine Mantelfläche ringförmig eingebrachte Ausnehmung 36 auf. In diese erste Ausnehmung 36 des Magnetankers 28 ist ein O-ringförmig gestaltetes erstes Zentrierelement 42 eingelassen. Am unteren Ende des Magnetankers 28 – begrenzt von der Anfasung 58 – befindet sich am Magnetanker 28 eine zweite Ausnehmung 38, welche zusammen mit einer Stufe 37 an der dem Magnetanker 28 zuweisenden Stirseite des magnetischen Stellkerns 30 einen Käfig 66 zur Aufnahme eines zweiten O-ringförmig konfigurierten Zentrierelements 44 bildet. Ist der Magnetanker 28 wie in der Figur dargestellt, an den magnetischen Stellkern 30 angestellt, bildet die Ausnehmung an der unteren Stirnseite des Magnetankers 28 zusammen mit der Stufe 37 an der Stirnseite des magnetischen Stellkerns 30 den Käfig 66 zur Aufnahme des zweiten, O-ringförmig ausgebildeten Zentrierelements 44.

Optional kann am magnetischen Stellkern 30 ebenfalls eine dritte Ausnehmung 40 hergestellt werden, in die ein drittes Zentrierelement 46, welches ebenfalls O-ringförmig beschaffen sein kann, eingelegt werden kann.

Die bevorzugt O-ringförmig ausgebildeten Zentrierelemente 42, 44 und 46 haben neben ihrer zentrierenden Funktion für den Magnetanker 28 und falls erforderlich für den magnetischen Stellkern 30, des Weiteren eine Abdichtfunktion sowie eine Dämpfungsfunktion. Je nachdem aus welchem Material die O-ringförmig ausgeführten Zentrierelemente 42, 44 und 46 hergestellt werden, lassen sich unterschiedliche Dämpfungsgrade erzielen. Damit kann der Hub des Magnetankers 28 in Bezug auf den magnetischen Stellkern 30 entsprechend gedämpft werden. Ferner tritt hinzu, dass der sich aufgrund fertigungstechnisch bedingter Toleranzen zwischen der Außenumfangsfläche des Magnetankers 28 und der Innenumfangsfläche der Führungshülse 26 unvermeidlich einstellende Spalt abgedichtet werden kann.

Die in der Figur dargestellten ersten, zweiten und dritten Zentrierelemente 42, 44 und 46 können aus einem elastischen Werkstoff wie Gummi oder Elastomer oder aus Textil, Messing, Kunststoff und dergleichen hergestellt werden. Werden die ersten, zweiten und dritten Zentrierelemente 42, 44 und 46 als O-Ringe gefertigt, so ergibt sich ein besonders günstiger Anlagebereich an einer Innenseite 52 der Führungshülse 26, die den Magnetanker 28 und den magnetischen Stellkern 30 überdeckt.

Neben einer Ausführungsform, in welcher die ersten, zweiten und dritten Zentrierelemente 42, 44 und 46 in kreisförmigem Querschnitt ausgebildet werden, können diese ebenso gut mit einem trapezförmigen, einem dreieckförmigen, einem viereckförmigen, einem quadratischen oder einem Vieleck-Querschnitt ausgeführt sein.

Aus der Zeichnung geht hervor, dass die Führungshülse 26 sowohl den Magnetanker 28 als auch den magnetischen Stellkern 30 umgibt. Die Führungshülse 26 liegt an einer Innenseite 48 des Spulenträgers 25 der magnetischen Einheit 14 mit ihrer Außenseite 50 an, während die Innenseite 52 der Führungshülse 26 sowohl den Magnetanker 28 als auch den magnetischen Stellkern 30 umschließt.

Aufgrund der Ausgestaltung der ersten, zweiten und dritten Zentrierelemente 42, 44 und 46 – wie in der Zeichnung dargestellt – ist der Magnetanker 28 durch das in der ersten Ausnehmung 36 eingelassene erste Zentrierelement 42 relativ zur Führungshülse 26 zentriert. Wird das erste Zentrierelement 42 z.B. als O-Ring gefertigt, so ergibt sich zwischen der Innenseite 52 der Führungshülse 26 und dem ersten Zentrierelement 42eine ringförmig verlaufende Berührlinie 62, entlang welcher das erste Zentrierelement 42 den Magnetanker 28 an der Innenseite 52 der Führungshülse 26 zentriert.

Das zweite Zentrierelement 44 ist – wie in der Zeichnung dargestellt – in der zweiten Ausnehmung 38 aufgenommen, welche durch eine Vertiefung an der unteren Stirnseite des Magnetankers 28 im Bereich von dessen Anfasung 58 und von der komplementär ausgebildeten Stirnseite des magnetischen Stellkerns 30 begrenzt ist.

Zur Vermeidung von magnetischen Querkräften ist gemäß der Zeichnung auch der magnetische Stellkern 56 – versehen mit der dritten Ausnehmung 40 – mit einem dritten Zentrierelement 46 versehen, welches den magnetischen Stellkern 30 relativ zur Führungshülse 26 zentriert. Aufgrund der gewählten Lösung kann eine exzentrische Lage sowohl des magnetischen Stellkerns 30 als auch des relativ zu diesem bewegbaren Magnetankers 28 ausgeschlossen werden, so dass einerseits aufwendige Gleitpaarungen in der Ankerführung entfallen können, die Toleranzketten in diesen Führungen demzufolge deutlich verkürzt und damit fertigungstechnisch besser beherrschbar gemacht werden. Aufgrund der Ausführung des dritten Zentrierelements 46 als O-Ring stellt sich zwischen diesem und der Innenseite 52 der den Magnetanker 28 und den magnetischen Stellkern 30 umgebenden Führungshülse 26 ebenfalls eine ringförmig verlaufende Berührlinie 64 ein. Das im Käfig 66, der durch die beiden komplementär zueinander ausgebildeten Stirnseiten des Magnetankers 28 und des magnetischen Stellkerns 30 gebildet ist, aufgenommene zweite Zentrierelement 44, zentriert den Magnetanker 28 in Bezug zu dem ebenfalls zur Führungshülse 26 über das dritte Zentrierelement 46 zentrierten magnetischen Stellkern 30. Damit ist eine möglichst leichtgängige Zentrier- und Lagerungsmöglichkeit für den Magnetanker 28 geschaffen.

Die ersten, zweiten und dritten Zentrierelemente 42, 44 und 46 verhindern weiterhin, dass z.B. Schmutzpartikel in die engen Führungen zwischen der Mantelfläche des Magnetankers 28 und der Innenseite 52 der Führungshülse 26 gelangen können und die Hubbewegung des Magnetankers 28 behindern. Ist einmal eine reibungsvermindernde Flüssigkeit wie z.B. Öl in den Abschnitt an der Innenseite 52 der Führungshülse 26 gelangt, der sich zwischen dem ersten Zentrierelement 42 und dem dritten Zentrierelement 46 erstreckt, wird der sich einstellende Ölfilm aufgrund der Anordnung der beiden Zentrierelemente 42 und 46 diesen nicht verlassen, da das erste Zentrierelement 42 und das dritte Zentrierelement 46 den Spalt zwischen der Führungshülse 26 und der Außenumfangsfläche des Magnetankers 28 abdichten.