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Dokumentenidentifikation EP1735473 06.09.2007
EP-Veröffentlichungsnummer 0001735473
Titel GLÜHVORRICHTUNG FÜR METALLISCHE BÄNDER
Anmelder Officine Meccaniche di Lesmo S.p.A., Lesmo, Mailand, IT
Erfinder RECCHIA, Fabrizio, I-20049 Concorezzo MI, IT
Vertreter derzeit kein Vertreter bestellt
DE-Aktenzeichen 602004007833
Vertragsstaaten AT, BE, BG, CH, CY, CZ, DE, DK, EE, ES, FI, FR, GB, GR, HU, IE, IT, LI, LU, MC, NL, PL, PT, RO, SE, SI, SK, TR
Sprache des Dokument EN
EP-Anmeldetag 13.04.2004
EP-Aktenzeichen 047270954
WO-Anmeldetag 13.04.2004
PCT-Aktenzeichen PCT/IT2004/000205
WO-Veröffentlichungsnummer 2005100617
WO-Veröffentlichungsdatum 27.10.2005
EP-Offenlegungsdatum 27.12.2006
EP date of grant 25.07.2007
Veröffentlichungstag im Patentblatt 06.09.2007
IPC-Hauptklasse C21D 1/40(2006.01)A, F, I, 20061128, B, H, EP
IPC-Nebenklasse C21D 9/62(2006.01)A, L, I, 20061128, B, H, EP   C22F 1/02(2006.01)A, L, I, 20061128, B, H, EP   C21D 8/06(2006.01)A, L, I, 20061128, B, H, EP   

Beschreibung[en]

The present invention relates to a plant for annealing metal straps, and in particular to a plant for annealing in a continuous manner a metal strap coming from a rolling mill.

The metal straps are generally formed of a metal wire, for example made of copper, aluminum or their alloys, which is shaped in a rolling mill for conferring it a particular section, for example rectangular or square. During this rolling process the metal hardens, so that the strap becomes very rigid and must therefore be annealed for bringing it back to the initial mechanical features. It is not possible to anneal the straps with the known Joule-effect plants (see e.g. EP-A-1063306 ) employed for continuously annealing the metal wires, since the strap, being rolled and not drawn as the wires, is much more rigid than the latter, so that it does not perfectly adhere to the electrified rollers of these known plants and thus it does not become sufficiently hot for being annealed. Furthermore, due to the high mechanical rigidity of the straps, said known annealing plants for the wires should be modified for increasing the strap pulling force, which however would cause the breaking of the same straps in the annealing zone, where their mechanical resistance is reduced due to their heating.

JP - 10 237557 discloses a device with electrified rollers for heating a metal plate. Since the contact between plate and rollers is limited only to a generatrix of the latter, said device cannot be used for annealing straps, because this limited contact is not sufficient for adequately heating and thus annealing a strap, which is relatively narrower and thicker than a plate. Furthermore, the diameter of the rollers is relatively small, so that they cannot deviate the running direction of a strap without permanently deforming the latter.

For avoiding these drawbacks, the straps are wound around a bobbin after the rolling process and are annealed in a oven, i.e. in a discontinuous manner, with the consequent waste of energy, time, space and/or human resources.

It is therefore an object of the present invention to provide a plant for annealing metal straps in a continuous manner. Said object is achieved with a plant, the main features of which are disclosed in the first claim, while other features are disclosed in the subsequent claims.

Thanks to the particular arrangement and measurement of the electrified rollers, the plant according to the present invention allows to anneal in a continuous manner metal straps, also very rigid and having different thicknesses and widths. Furthermore, thanks to the particular trajectory followed by the strap for passing around the electrified rollers, the strap does not undergo breakings or deformations even when it is annealed.

The plant according to the present invention preferably comprises particular control rollers and/or pulling devices for improving the feed of the strap without suffering sudden tensile stresses which could ruin it.

According to particular aspects of the invention, the plant can be provided with a chamber filled with saturated vapor for avoiding the strap oxidation during the annealing, as well as with a tank a duct and drying chambers for cooling and drying the strap.

Further advantages and features of the plant according to the present invention will become clear to those skilled in the art from the following detailed and non-limiting description of an embodiment thereof with reference to the attached drawings, wherein:

  • figure 1 shows a front view of the plant according to the present invention;
  • figure 2 shows a first enlarged front view of the plant of figure 1;
  • figure 3 shows a second enlarged front view of the plant of figure 1; and
  • figure 4 shows a third enlarged front view of the plant of figure 1.

Referring to figure 1, it is seen that the plant according to the present embodiment of the invention comprises at least three electrified rollers 1, 2, 3, the outer surface of which is conductive and connected to an electric voltage generator. The voltage of the second electrified roller 2 is therefore higher or lower than the voltage of the first roller 1 and of the third roller 3, so that a strap 4 passing around these electrified rollers 1, 2, 3 is crossed by an electric current and becomes hot due to the Joule effect. The diameter of the electrified rollers 1, 2, 3 is equal to the thickness of the strap 4 multiplied by a coefficient k greater than 200, preferably greater than 330, and in any case greater than 700 mm, in particular comprised between 1400 and 1600 mm. The electrified rollers 1, 2, 3 are arranged with the rotation axis substantially horizontal, wherein the rotation axis of the second electrified roller 2 is arranged above or below the rotation axes of the electrified rollers 1 and 3. The outer surface of the electrified rollers 1 and 3 is provided with a replaceable contact ring made of an alloy of nickel or copper, while the outer surface of the second electrified roller 2 is provided with a contact ring made of an alloy of nickel or copper. The electrified rollers 1, 2, 3 are cooled by a liquid cooling system and are driven by motors with a controlled speed, also of a known kind. Said cooling system and said motors are arranged in a support structure 5 which can be closed frontally by one or more motorized rolling shutters 6. From the entrance to the exit of the plant, strap 4 follows a path lying on a substantially vertical plane.

Referring to figure 2, it is seen that strap 4 coming from the outside, for example from a rolling mill, reaches a first control roller 7 pivoted to an arm 8 which is in turn pivoted to the support structure 5 and is urged by adjustable elastic means so as to oscillate according to the tension of strap 4. After the first control roller 7, the strap passes around an idle roller 9 pivoted to the support structure 5 and reaches a first pulling device 10 provided with a pair of rubber belts between which strap 4 is pressed for being pulled inside the plant. The feed speed of the pulling device 10 is controlled for varying according to the speed of strap 4 when it goes into the plant. Said speed can be for example detected by a sensor arranged close to the control roller 7 or it can be communicated by means of electric signals by sensors arranged upstream the plant, for example in the rolling mill. The feed speed of the pulling device 10 is further controlled for varying according to the angular position of arm 8, which is detected by an electric or electronic sensor, so as to compensate changes, if any, of the entry speed of strap 4. The latter, after having crossed two opposing idle rollers 11, 12, one of which pivoted on an oscillating arm 13, reaches a second control roller 15 pivoted to an arm 14 which is in turn pivoted to the support structure 5 and is urged by adjustable elastic means so as to oscillate according to the tension of strap 4. The latter, after having gone beyond the second control roller 14, reaches the first electrified roller 1 which deviates it with an angle a less than 90°, in particular comprised between 40° and 80°. Before, reaching the second electrified roller 2, strap 4 passes through a series of ceramic rings 15 mounted in a mobile manner on plates 16 which are fixed to the front wall of the support structure 5 and are provided with horizontal rails for mounting rings 15 at different positions. Guides 17 provided with rollers are fixed to the front wall of the support structure 5 for making strap 4 run along an alternative path 18 (shown with a broken line) for bypassing the electrified rollers 1, 2, 3, thus passing beside them, when strap 4 coming from the rolling mill must not be annealed. In the way comprised between the electrified rollers 1 and 2, strap 4 reaches a temperature comprised between 160° and 200°.

Referring to figure 3, it is seen that strap 4, after it has gone beyond the first electrified roller 1, reaches the second electrified roller 2 which deviates it with an angle b less than 90°, in particular comprised between 40° and 80°, after which it goes into a chamber 19 arranged between the electrified rollers 2, 3. Since between these two rollers the strap reaches an annealing temperature, in particular comprised between 500° and 600°, a saturated vapor is let into chamber 19 for avoiding the oxidation of strap 4. The rotation speed of the electrified roller 3 is slightly greater than the speed of the electrified roller 2, in turn slightly greater than the speed of the electrified roller 1, so as to compensate the thermal dilatation of strap 4 due to its heating. Chamber 19 is connected to a tank 20 arranged under the electrified roller 3, so that strap 4 is immersed in a cooling liquid contained in tank 20 when it passes around the electrified roller 3. Said cooling liquid is for example water with a low percentage, for example comprised between 0,1 % and 2%, of drawing oil. Strap 4 is deviated by the third electrified roller 3 with an angle c less than 90°, in particular comprised between 40° and 80°, after which it goes into a duct 21 in which the cooling liquid is let in and flows in the direction opposite to the feed direction of strap 4, so that this liquid is collected in tank 20 for being pumped again into duct 21.

Referring to figure 4, it is seen that strap 4, after it has left duct 21, passes along an idle roller 22 covered by a cover 23 and crosses one or more drying chambers 24 in which compressed air is let it for eliminating the cooling liquid, after which it goes into a second pulling device 25 provided with a pair of rubber belts between which strap 4 is pressed for being pulled out of the plant. The feed speed of the second pulling device 25 is controlled for varying according to the feed speed of the first pulling device 10 and of the angular position of arm 14 of the second control roller 15, which is detected by an electric or electronic sensor, so as to compensate changes, if any, of the feed speed of the pulling device 10. One or more sensors 26 can be arranged at the exit of the plant of checking the size of strap 4.


Anspruch[de]
Anlage zum Glühen von Metallband (4), dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Tragstruktur (5) für einen oder mehrere Motoren aufweist, die dazu geeignet sind, wenigstens drei elektrifizierte Walzen (1, 2, 3) zu drehen, wobei die Spannung der zweiten elektrifizierten Walze (2) höher oder niedriger ist als die Spannung der ersten Walze (1) und der dritten Walze (2), so daß das Band (4), das um diese elektrifizierten Walzen (1, 2, 3) umläuft, von einem elektrischen Strom durchflossen wird und sich aufgrund des Joule-Effekts erhitzt, wobei der Durchmesser der elektrifizierten Walzen (1, 2, 3) gleich der Dicke des Bandes (4) multipliziert mit einem Koeffizienten (k) ist, der größer ist als 200, wobei die erste (1), zweite (2) und/oder dritte (3) elektrifizierte Walze das Band (4) unter einem vorbestimmten Winkel (a, b, c) ablenkt, der größer ist als 0°, und die Walzen mit im wesentlichen waagerechter Drehachse angeordnet sind, wobei die Drehachse der zweiten elektrifizierten Walze (2) oberhalb oder unterhalb der Drehachsen der ersten elektrifizierten Walze (1) und der dritten elektrifizierten Walze (3) angeordnet ist. Anlage nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Koeffizient (k) größer als 330 ist. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der ersten (1), zweiten (2) und/oder dritten (3) elektrifizierten Walze größer ist als 700 mm. Anlage nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der ersten (1), zweiten (2) und/oder dritten (3) elektrifizierten Walze zwischen 1400 und 1600 mm beträgt. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erste (1), zweite (2) und/oder dritte (3) elektrifizierte Walze das Band unter einem Winkel (a, b, c) umlenkt, der kleiner ist als 90°. Anlage nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Winkel (a, b, c) zwischen 40° und 80° beträgt. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (4) vom Eingang zum Ausgang der Anlage einer Bahn folgt, die auf einer im wesentlichen vertikalen Ebene liegt. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehgeschwindigkeit der dritten elektrifizierten Walze (3) größer ist als die Geschwindigkeit der zweiten elektrifizierten Walze (2), die ihrerseits größer ist als die Geschwindigkeit der ersten elektrifizierten Walze (1). Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mit Rollen versehene Führungen (17) an der vorderen Wand der Tragstruktur (5) befestigt sind, um das Band (4) auf einer alternativen Bahn (18) laufen zu lassen und die elektrifizierten Walzen (1, 2, 3) zu umgehen. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Band mit einer ersten Zieheinrichtung (10), die zwei Gummibänder aufweist, zwischen denen das Band (4) geklemmt wird, in die Anlage eingezogen wird. Anlage nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschwindigkeit der ersten Zieheinrichtung (10) so gesteuert wird, daß sie entsprechend der Geschwindigkeit des Bandes (4), wenn es in die Anlage eintritt, variiert. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (4), wenn es in die Anlage eintritt, über eine erste Steuerwalze (7) läuft, die an einem Arm (8) schwenkbar ist, der durch eine einstellbare elastische Einrichtung vorgespannt wird, so daß er entsprechend der Zugspannung des Bandes (4) oszilliert, und der mit einem Sensor zur Detektion der Winkelstellung des Armes (8) versehen ist. Anlage nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschwindigkeit der ersten Zieheinrichtung (10) so gesteuert wird, daß sie entsprechend der Winkelstellung des Armes (8) der ersten Steuerwalze (7) variiert. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (4) durch eine zweite Zieheinrichtung (25), die zwei Gummibänder aufweist, zwischen denen das Band (4) geklemmt wird, aus der Anlage ausgezogen wird. Anlage nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschwindigkeit der zweiten Zieheinrichtung (25) so gesteuert wird, daß sie entsprechend der Transportgeschwindigkeit der ersten Zieheinrichtung (10) variiert. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (4), bevor es über die erste elektrifizierte Walze. (1) läuft, über eine zweite Steuerwalze (15) läuft, die an einem Arm (14) schwenkbar ist, der durch eine elastische Einrichtung vorgespannt ist, so daß er entsprechend der Zugspannung des Bandes (4) oszilliert, und der mit einem Sensor zur Detektion der Winkelstellung des Armes (14) versehen ist. Anlage nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportgeschwindigkeit der zweiten Zieheinrichtung (25) so gesteuert wird, daß sie entsprechend der Winkelstellung des Armes (14) der zweiten Steuerwalze (15) variiert. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der zweiten (2) und der dritten (3) elektrifizierten Walze eine Kammer (19) angeordnet ist, die von dem Band (4) durchlaufen wird und mit einem gesättigten Dampf gefüllt ist, der geeignet ist, die Oxidation des Bandes (4) zu vermeiden. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß unter der dritten elektrifizierten Walze (3) ein Tank (20) so angeordnet ist, daß das Band (4) in eine in dem Tank (20) enthaltene Kühlflüssigkeit eintaucht, wenn es über die dritte elektrifizierte Walze (3) läuft. Anlage nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß stromabwärts des Tanks (20) eine Leitung (21) angeordnet ist, die von dem Band (4) durchquert wird, wobei die Kühlflüssigkeit in der Richtung entgegengesetzt zur Transportrichtung des Bandes (4) eingelassen wird und strömt, so daß sie in dem Tank (20) gesammelt wird, um wieder in die Leitung (21) gepumpt zu werden. Anlage nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die Kühlflüssigkeit Wasser ist, das einen Anteil zwischen 0,1% und 2% an Ziehöl enthält. Anlage nach dem vorstehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Trocknungskammern (24), in die Druckluft zum Beseitigen der Kühlflüssigkeit eingelassen wird, stromabwärts der Leitung (21) angeordnet sind, so daß sie von dem Band (4) durchquert werden. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Oberfläche der ersten (1) und der dritten (3) elektrifizierten Walze mit einem austauschbaren Kontaktring versehen ist, der aus einer Legierung aus Nickel oder Kupfer hergestellt ist. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die äußere Oberfläche der zweiten elektrifizierten Walze (2) mit einem Kontaktring versehen ist, der aus einer Legierung aus Nickel oder Kupfer hergestellt ist. Anlage nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragstruktur (5) an der Frontseite durch ein oder mehrere motorgetriebene Rolltore (6) verschlossen werden kann.
Anspruch[en]
Plant for annealing metal straps (4), characterized in that it comprises a support structure (5) for one or more motors suitable for rotating at least three electrified rollers (1, 2, 3) in which the voltage of the second electrified roller (2) is higher or lower than the voltage of the first roller (1) and the third roller (3), so that a strap (4) passing around these electrified rollers (1, 2, 3) is crossed by an electric current and becomes hot due to the Joule effect, the diameter of the electrified rollers (1, 2, 3) being equal to the thickness of the strap (4) multiplied by a coefficient (k) greater than 200,wherein the first (1), second (2), and/or third (3) electrified rollers deviate the strap (4) with a determined angle (a, b, c) greater than 0° and are arranged with the rotation axis substantially horizontal, wherein the rotation axis of the second electrified roller (2) is arranged above or below the rotation axes of the first electrified roller (1) and of the third electrified roller (3). Plant according to the previous claim, characterized in that said coefficient (k) is greater than 330. Plant according to one of the previous claims, characterized in that the diameter of the first (.1), second (2), and/or third (3) electrified roller is greater than 700 mm. Plant according to the previous claim, characterized in that the diameter of the first (1), second (2), and/or third (3) electrified roller is comprised between 1400 and 1600 mm. Plant according to one of the previous claims, characterized in that the first (1), second (2), and/or third (3) electrified roller deviates the strap with an angle (a, b, c,) less than 90°. Plant according to the previous claim, characterized in that said angle (a, b, c,) is comprised between 40° and 80°. Plant according to one of the previous claims, characterized in that from the entrance to the exit of the plant, the strap (4) follows a path lying on a substantially vertical plane. Plant according to one of the previous claims, characterized in that the rotation speed of the third electrified roller (3) is greater than the speed of the second electrified roller (2), in turn greater than the speed of the first electrified roller (1). Plant according to one of the previous claims, characterized in that guides (17) provided with rollers are fixed to the front wall of the support structure (5) for making the strap (4) run along an alternative path (18) for bypassing the electrified rollers (1, 2, 3). Plant according to one of the previous claims, characterized in that the strap (4) is pulled into the plant by a first pulling device (10) provided with a pair of rubber belts between which the strap (4) is pressed. Plant according to the previous claim, characterized in that the feed speed of the first pulling device (10) is controlled for varying according to the speed of the strap (4) when it goes into the plant. Plant according to one of the previous claims, characterized in that the strap (4), when it goes into the plant, passes around a first control roller (7) pivoted to an arm (8) which is urged by adjustable elastic means so as to oscillate according to the tension of the strap (4) and is provided with a sensor suitable for detecting the angular position of the arm (8). Plant according to the previous claim, characterized in that the feed speed of the first pulling device (10) is controlled for varying according to the angular position of the arm (8) of the first control roller (7). Plant according to one of the previous claims, characterized in that the strap (4) is pulled out of the plant by a second pulling device (25) provided with a pair of rubber belts between which the strap (4) is pressed. Plant according to the previous claim, characterized in that the feed speed of the second pulling device (25) is controlled for varying according to the feed speed of the first pulling device (10). Plant according to one of the previous claims, characterized in that the strap (4), before passing around the first electrified roller (1), passes around a second control roller (15) pivoted to an arm (14) which is urged by adjustable elastic means so as to oscillate according to the tension of the strap (4) and is provided with a sensor suitable for detecting the angular position of the arm (14). Plant according to the previous claim, characterized in that the feed speed of the second pulling device (25) is controlled for varying according to the angular position of the arm (14) of the second control roller (15). Plant according to one of the previous claims, characterized in that a chamber (19) is arranged between the second (2) and the third (3) electrified rollers for being crossed by the strap (4) and being filled with a saturated vapor suitable for avoiding the oxidation of the strap (4). Plant according to one of the previous claims, characterized in that a tank (20) is arranged under the third electrified roller (3), so that the strap (4) is immersed in a cooling liquid contained in the tank (20) when it passes around the third electrified roller (3). Plant according to the previous claim, characterized in that a duct (21) is arranged downstream the tank (20) for being crossed by the strap (4), the cooling liquid being let in and flowing in the direction opposite to the feed direction of the strap (4), so as to be collected in the tank (20) for being pumped again into the duct (21). Plant according to the previous claim, characterized in that said cooling liquid is water with a percentage comprised between 0,1 % and 2% of drawing oil. Plant according to the previous claim, characterized in that one or more drying chambers (24) in which compressed air is let it for eliminating the cooling liquid are arranged downstream said duct (21) for being crossed by the strap (4). Plant according to one of the previous claims, characterized in that the outer surface of the first (1) and the third (3) electrified rollers is provided with a replaceable contact ring made of an alloy of nickel or copper. Plant according to one of the previous claims, characterized in that the outer surface of the second electrified roller (2) is provided with a contact ring made of an alloy of nickel or copper. Plant according to one of the previous claims, characterized in that the support structure (5) can be closed frontally by one or more motorized rolling shutters (6).
Anspruch[fr]
Installation pour recuire de bandes métalliques (4), caractérisée en ce qu'elle comprend une structure support (5) pour un ou plusieurs moteur(s) approprié(s) pour faire tourner au moins trois rouleaux électrifiés (1, 2, 3) dans lesquels la tension du second rouleau électrifié (2) est supérieure ou inférieure à la tension du premier rouleau (1) et du troisième rouleau (3), de sorte qu'une bande (4) passant autour de ces rouleaux électrifiés (1, 2, 3) est traversée par un courant électrifié et se réchauffe par effet Joule, le diamètre des rouleaux électrifiés (1, 2, 3) étant égal à l'épaisseur de la bande (4) multipliée par un coefficient (k) supérieur à 200, dans laquelle les premier (1), second (2), et/ou troisième (3) rouleaux électrifiés dévient la bande (4) selon un angle déterminé (a, b, c) supérieur à 0° et sont arrangés avec l'axe de rotation sensiblement horizontal, dans laquelle l'axe de rotation du second rouleau électrifié (2) est arrangé au-dessus ou en-dessous des axes de rotation du premier rouleau électrifié (1) et du troisième rouleau électrifié (3). Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit coefficient (k) est supérieur à 330. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que le diamètre des premier (1), second (2) et/ou troisième (3) rouleaux électrifiés est supérieur à 700 mm. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le diamètre des premier (1), second (2), et/ou troisième (3) rouleaux électrifiés est compris entre 1 400 et 1 600 mm. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que les premier (1), second (2), et/ou troisième (3) rouleaux électrifiés dévient la bande selon un angle (a, b, c) inférieur à 90°. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit angle (a, b, c) est compris entre 40° et 80°. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que depuis l'entrée jusqu'à la sortie de l'installation, la bande (4) suit un chemin s'étendant sur un plan sensiblement vertical. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la vitesse de rotation du troisième rouleau électrifié (3) est supérieure à la vitesse du second rouleau électrifié (2), elle-même supérieure à celle de la vitesse du premier rouleau électrifié (1). Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que des guides (17) pourvus de rouleaux sont fixés à la paroi avant de la structure support (5) pour faire passer la bande (4) le long d'un chemin alternatif (18) pour éviter les rouleaux électrifiés (1, 2, 3). Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bande (4) est tirée dans l'installation par un premier dispositif de traction (10) pourvu d'une paire de courroies en caoutchouc entre lesquelles la bande (4) est pressée. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la vitesse d'alimentation du premier dispositif de traction (10) est commandée pour varier selon la vitesse de la bande (4) quand elle arrive dans l'installation. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bande (4) quand elle arrive dans l'Installation, passe autour d'un premier rouleau de commande (7) pivoté vers un bras (8) qui est poussé par des moyens élastiques ajustables de façon à osciller selon la tension de la bande (4) et est pourvu d'un détecteur approprié pour détecter la position angulaire du bras (8). Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la vitesse d'alimentation du premier dispositif de traction (10) est commandée pour varier selon la position angulaire du bras (8) du premier rouleau de commande (7). Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bande (4) est tirée hors de l'installation par un second dispositif de traction (25) pourvu d'une paire de courroies en caoutchouc entre lesquelles la bande (4) est pressée. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la vitesse d'alimentation du second dispositif de traction (25) est commandée pour varier selon la vitesse d'alimentation du premier dispositif de traction (10). Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la bande (4), avant de passer autour du premier rouleau électrifié (1), passe autour d'un second rouleau de commande (15) pivoté vers un bras (14) qui est poussé par des moyens élastiques ajustables de façon à osciller selon la tension de la bande (4) et est pourvu d'un détecteur approprié pour détecter la position angulaire du bras (14). Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que la vitesse d'alimentation du second dispositif de traction (25) est commandée pour varier selon la position angulaire du bras (14) du second rouleau de commande (15). Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une chambre (19) est arrangée entre les second (2) et troisième (3) rouleaux électrifiés pour être traversée par la bande (4) et être remplie de vapeur saturée appropriée pour éviter l'oxydation de la bande (4). Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce qu'une cuve (20) est arrangée sous le troisième rouleau électrifié (3), de sorte que la bande (4) est immergée dans un liquide de refroidissement contenu dans la cuve (20) quand elle passe autour du troisième rouleau électrifié (3). Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'une conduite (21) est arrangée en aval de la cuve (20) pour être traversée par la bande (4), le liquide de refroidissement étant laissé à l'intérieur et s'écoulant dans la direction opposée à la direction d'alimentation de la bande (4), de façon à être collecté dans la cuve (20) pour être pompé de nouveau dans la conduite (21). Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit liquide de refroidissement est de l'eau avec un pourcentage compris entre 0,1% et 2% d'huile d'étirage. Installation selon la revendication précédente, caractérisée en ce qu'une ou plusieurs chambre(s) de séchage (24) dans lesquelles de l'air comprimé est laissé pour éliminer le liquide de refroidissement sont arrangées en aval de ladite conduite (21) pour être traversées par la bande (4). Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface externe des premier (1) et troisième (3) rouleaux électrifiés est pourvue d'un anneau de contact remplaçable fait d'un alliage de nickel ou de cuivre. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la surface externe du second rouleau électrifié (2) est pourvue d'un anneau de contact fait d'un alliage de nickel ou de cuivre. Installation selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que la structure support (5) peut être fermée frontalement par un ou plusieurs volet(s) roulant(s) motorisé(s) (6).






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