Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung für den Abbund eines Rundholzes, insbesondere eines Rundholzmastes, sowie ein Abbundverfahren.

Aus der DE 10 2006 018 089 A1 sowie der DE 10 2007 033 829 A1 sind verschiedene Rundholzmastetypen wie beispielsweise Einzelmaste, Doppelmaste oder A-Maste bekannt, an deren oberen Enden Traversen, beispielsweise zum Halten von Stromkabeln, befestigt werden. Zur Befestigung werden Anker verwendet, deren Ankerstifte an der Außenseite eines oder mehrerer den Mast bildenden Rundhölzer in hierfür vorgesehene Bohrungen eingesetzt werden. Je nach Art der Anker können diese an der Außenseite des Rundholzes, in das sie mit ihren Ankerstiften eingreifen, festgeschraubt werden. Ein besonderer Vorteil einer derartigen Anker-basierten Befestigung besteht darin, dass ihre Statik berechenbar ist.

Um die Berechenbarkeit zu gewährleisten, ist es notwendig, dass die Bohrungen für die Ankerstifte eines Ankers genau zueinander positioniert sind. Auch ist es erstrebenswert, die Lage der Bohrungen an der Längsachse des Rundholzmastes auszurichten, und auch die Bohrungen für verschiedene an einen Mast anzusetzenden Anker genau zueinander auszurichten, letzteres zumindest für die Anker, die gemeinsam ein Anbauteil wie beispielsweise eine Traverse tragen. Dies ist insoweit problematisch, als Rundholzmaste aus Baumstämmen hergestellt werden, die in den seltensten Fällen gerade gewachsen sind, sondern meist eine gewisse Krümmung in Längsrichtung haben, so dass die Längsachse, die durch eine gedachte Linie zwischen der Rundholzmitte des einen Endes und der Rundholzmitte des anderen Endes definiert ist, nicht entlang der Mitte des Rundholzes verläuft. Somit verläuft auch der Umfang des Rundholzmastes meist nicht entlang einer Kreisbahn um die Längsachse des Mastes herum, sondern ist zur Längsachse versetzt und meist auch nicht gänzlich kreisrund.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verfügung zu stellen, mit der bzw. mit dem es möglich ist, in die Außenfläche eines Rundholzes einzubringende Bohrungen genau auszurichten.

Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie mit einem Verfahren gemäß Anspruch 10 gelöst.

Als Rundholz wird hier und im Folgenden insbesondere ein Holz verstanden, das als zusammenhängendes Stück aus dem Stammholz oder dem Mittelstamm eines Baumes gebildet ist. Unter einem Rundholzmast wird ein aus dem Stammholz bzw. dem Mittelstamm eines Baumes gebildeter Holzmast verstanden.

Unter einem Klemmrahmen wird hier und im Folgenden ein solcher verstanden, der mindestens zwei in Längsrichtung des Rundholzes zueinander beabstandete Klemmbügel aufweist, mit denen das Rundholz gefasst werden kann. Dabei weist ein Klemmbügel mindestens zwei Anlageflächen für den Holzmast auf, die in einem Winkel zueinander stehen. So kann ein Klemmrahmen mindestens von zwei Seiten aus die Lage eines Rundholzmastes fixieren.

Als Bohrschablone wird hier und im Folgenden eine solche mit mindestens zwei Bohrbuchsen verstanden, wobei die Bohrschablonen in einer zur Längsachse des Rundholzmastes im Wesentlichen parallelen Ebene liegt bzw. deren Bohrachsen schräg oder quer zu einer zur Längsachse des Rundholzmastes parallelen Ebene liegen.

Ein Grundgedanke der Erfindung besteht darin, das Rundholz für den Abbund mit zwei wie Klemmbacken wirkende Klemmrahmen einzufassen, wobei es je nach Beschaffenheit des Rundholzes durchaus möglich, dass nicht alle Anlageflächen am Rundholz anliegen, wenn das Rundholz zwischen den Klemmrahmen eingeklemmt ist.

An mindestens einem dieser Klemmrahmen sind wahlweise eine oder auch mehrere Bohrschablonen angeordnet sein. Die Positionierung von „nur” einer Bohrschablone an einem Rundholz mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist bereits insoweit von Vorteil ist, als durch die Vorrichtung wirkungsvoll vermieden werden kann, dass die Bohrschablone beim Bohren verrutscht, und als eine von der Form der Außenfläche, in die gebohrt werden soll, unabhängige Positionierung der Bohrschablone möglich ist. Tragen die beiden Klemmrahmen mehrere Bohrschablonen, besteht der weitere Vorteil darin, dass die Bohrschablonen zueinander ausgerichtet sind, beispielsweise in Bezug auf ihren Abstand zum Mastende ebenso wie in Bezug auf den Winkel der Bohrlochachsen zueinander. Insbesondere der letztgenannte Vorteil ergibt sich unter anderem daraus, dass die Klemmrahmen lediglich parallel zueinander verschiebbar sind.

In besonders bevorzugter Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind mindestens zwei in Richtung der Längsachse des Rundholzes zueinander beabstandet angeordnete Fixierungsmittel zum Fixieren der Lage des Rundholzmastes zwischen den Klemmrahmen vorgesehen. Als Fixierungsmittel kommen insbesondere solche in Betracht, die spitz und deren Spitze insbesondere in Form eines Kegels ausgebildet sind. Diese Fixierungsmittel können sich in die Oberfläche des Rundholzes eindrücken, wenn die Klemmrahmen zum Einklemmen des Rundholzes parallel aufeinander zu bewegt werden. Dadurch kann äußerst wirkungsvoll verhindert werden, dass sich das Rundholz innerhalb der Klemmbacken beim Einklemmen verdreht. Somit wird es gerade mit den Fixierungsmitteln möglich, die erfindungsgemäße Vorrichtung entlang der Längsachse des Rundholzes und damit auch die Bohrungen an der Längsachse des Rundholzes auszurichten, unabhängig davon, ob das Rundholz gerade oder krumm gewachsen ist.

Sinnvollerweise sind die Fixierungsmittel auf den Anlageflächen der Klemmbügel angeordnet, da sie beim Einklemmen des Rundholzes am Schnellsten mit dem Rundholz in Berührung kommen, so dass die Fixierungsmittel vergleichsweise kurz ausgebildet sein können. Die Fixierungsmittel müssen aber nicht zwingend an den Anlageflächen ausgebildet sein, es ist ohne Weiteres möglich, dass sie an anderen Teilen der Vorrichtung befestigt sind, sofern sichergestellt ist, dass zumindest zwei in Richtung der Längsachse des Rundholzes zueinander beabstandete Fixierungsmittel am Rundholz angreifen, sobald Anlageflächen beider Klemmrahmen am Rundholz anliegen. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind allerdings an allen Anlageflächen mindestens eines der beiden Klemmrahmen Fixierungsmittel vorgesehen.

Überraschend hat sich herausgestellt, dass die Fixierung der Lage des Rundholzes zwischen den Klemmbacken insbesondere dann besonders sicher gestaltet, wenn die Fixierungsmittel federnd gelagert sind. Hierdurch passt sich die effektive Länge des Fixierungsmittels automatisch an die Abmaße des Rundholzes an.

Grundsätzlich ist es möglich, die beiden Klemmrahmen über einen seitlichen Spindeltrieb, gegebenenfalls in Kombination mit einer Schienenführung auf der gegenüberliegenden Seite der Klemmrahmen miteinander zu verbinden, wobei der Spindeltrieb manuell als auch motorisch betätigbar sein kann. Als bevorzugt hat sich aber die Verwendung von Pneumatikzylindern zum Verbinden der Klemmbacken miteinander und parallelen Verschieben der Klemmbacken zueinander herausgestellt, da mit einem geeigneten Druckluftaggregat ausreichende Kräfte zum sicheren Einklemmen des Rundholzes zwischen den Klemmrahmen aufgebracht werden können und das Einklemmen des Rundholzes gleichzeitig vergleichsweise schnell erfolgen kann. Hydraulisch betätigte Zylinder können ähnlich bevorzugt sein, allerdings ist dabei der gerätetechnische Aufwand größer.

Eine ebenfalls bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist gekennzeichnet durch einen insbesondere einstellbaren Anschlag zum Festlegen des Abstandes der Klemmrahmen zu einem Ende des Rundholzes.

Insbesondere wenn die Klemmrahmen spiegelsymmetrisch zueinander ausgebildet sind, ist es beispielsweise ohne weiteres möglich, Bohrschablonen um 180° versetzt zueinander anzuordnen. Dies ermöglicht eine genau gegenüberliegende Anordnung von Bohrungen an einem Rundholz, was insbesondere für das Vorbohren von Ausnehmungen für Ankerstifte von gegenüberliegenden Ankern zum Befestigen von Traversen an Einzelmasten von besonderem Vorteil ist.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Figuren, die unter anderem ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel zeigen, näher erläutert.

Es zeigen:

1 einen Querschnitt eines Rundholzmastes mit zwei daran befestigten Ankern;

2 eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in perspektivischer Ansicht mit eingeklemmtem Rundholz;

3 die in 2 dargestellte Vorrichtung in Seitenansicht;

4 eine Abbildung der in den 2 und 3 dargestellten Vorrichtung ohne Rundholz; und

5 eine Detailansicht der in den 2 bis 4 dargestellten Vorrichtung.

1 zeigt den Querschnitts eines Rundholzmastes 1 mit gegenüberliegenden Verbundankern 2, 2', die mit Ankerstiften 3, 3' in den Rundholzmast 1 eingreifen und über seitlich am Anker angeordnete, nahezu radial zum Rundholzmast 1 verlaufende Schrauben 4, 4' am Rundholzmast 1 befestigt sind. Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können sowohl die Bohrungen für die Ankerstifte, als auch Vorbohrungen für die Schrauben in den Rundholzmast eingebracht werden.

Die in den 2 bis 5 dargestellte Vorrichtung weist einen oberen Klemmrahmen 11 und einen unteren Klemmrahmen 12 auf, die im Wesentlichen spiegelsymmetrisch ausgebildet sind. So weist jeder der Klemmrahmen stirnseitig einen vorderen Klemmbügel 13, 14 und einen hinteren Klemmbügel 15, 16 auf.

Die Klemmbügel 13, 14, 15, 16 verlaufen in einem mittleren Bereich horizontal und sind seitlich davon in Richtung zum einzuklemmenden Rundholz 17 hin um einen Winkel von ca. 30° gekröpft, so dass sich drei schräg zueinander verlaufende Anlageflächen für das Rundholz 17 ergeben. Zu ihren Enden hin sind die Klemmbügel nach oben bzw. unten abgebogen.

Wie insbesondere in den 4 und 5 zu sehen ist, ist in jede der sich ergebenden Anlageflächen der Klemmbügel 13, 14, 15, 16 in etwa im Bereich ihrer Mitte ein Stift 18, 19, 21 mit einer kegelförmigen Spitze eingelassen, der federnd gelagert ist. Damit wird erreicht, dass das Rundholz 17 in eingeklemmter Position mindestens mit den Stiften in Verbindung steht, wenn es aufgrund der Geometrie des Rundholzes nicht möglich ist, dass das Rundholz an allen Anlageflächen anliegt. Die Stifte dienen zur Sicherung der Position des zwischen den Klemmrahmen eingeklemmten Rundholzes, und wirken insbesondere auch effektiv gegen ein Verdrehen des Rundholzes während des Abbundes.

Die miteinander korrespondierenden Enden der Klemmbügel 13, 14, 15, 16 eines Klemmrahmens 11, 12 sind über Längsstreben 22, 23, 24, 25 miteinander verbunden.

Zwischen den Abschnitten der Klemmbügel 13, 15 und 14, 16 eines Klemmrahmens 11, 12, die die Anlageflächen für das Rundholz 17 bilden, sind Bohrschablonen 26, 27, 28, 29, 31, 32 montiert, in die eine Vielzahl von Bohrbuchsen 33 eingelassen sind. Die Bohrschablonen 26 und 29 sind hier für das Bohren von Stiftlöchern für Ankerstifte und die anderen Bohrschablonen für das Setzen von Vorbohrungen für Befestigungsschrauben vorgesehen. Die Bohrbuchsen 33 dienen als Führung für Bohrer zum Bohren der Stiftlöcher bzw. der Vorbohrungen. Wahlweise sind die Bohrschablonen 26, 27, 28, 29, 31, 32 und/oder die Bohrbuchsen 33 austauschbar. montiert, so dass beispielsweise das mit den Bohrschablonen erzeugbare Bohrmuster von Bohrungen bzw. Vorbohrungen an den Durchmesser des Rundholzes und den mit dem Rundholz zu verwendenden Ankertyp angepasst werden kann.

Die jeweils übereinander liegenden Längsstreben beider Klemmrahmen 11, 12 sind über jeweils einen Druckluftzylinder 34, 35 (hier gezeigt mit Schutzabdeckung und Schaltarmatur) miteinander verbunden und können hierüber parallel zueinander verschoben werden. Die Druckluftzylinder 34, 35 sind derart dimensioniert, dass eine ausreichende Klemmkraft aufgebracht werden kann, um ein Rundholz 17 so fest zwischen den Klemmrahmen einzuspannen, dass das Rundholz seine Lage beim Abbund nicht verändert.

An jeder der Längsstreben 17, 18, 19, 21 sind Handgriffe 36, 37, 38, 39 befestigt.

Im mittleren Bereich des oberen Klemmbügels 13 ist ein parallel zur gedachten Rundholzlängsachse angeordneter, abnehmbarer Längenanschlag 41 zum Festlegen des axialen Abstandes zwischen den Bohrschablonen und dem Ende des Rundholzes (Mastkopf) vorgesehen, dessen Länge vorzugsweise durch eine nicht dargestellte Rastvorrichtung auf bestimmte Maße eingestellt werden kann.

Ein bevorzugtes Abbundverfahren für den Abbund eines Rundholzmastes erfolgt folgendermaßen:

Für den Abbund eines Rundholzmastes für den Einsatz der oben beschriebenen Verbundankern wird die Vorrichtung zunächst an eine Druckluftversorgung angeschlossen. Dann wird die Vorrichtung mit „geöffneten”, also auseinander gefahrenen, Klemmrahmen auf das abzubindende Rundholzmastende, üblicherweise der Mastzopf, aufgesetzt, indem die Vorrichtung über das Rundholzmastende geschoben wird, bis dass das Mastende (bzw. der First des Dachschnittes des Mastzopfes) am Längenanschlag anliegt, und der obere der beiden Klemmrahmen auf den Rundholzmast aufgelegt wird. Der First des Dachschnittes des Rundholzmastes sollte vorzugsweise parallel zu den Achsen der Bohrungen für die Ankerstifte liegen. Danach wird die Bohrbildachse, die parallel zu den Längsachsen der Bohrschablonen verläuft, an der Mastachse ausgerichtet, wobei die Mastachse die gedachten Linie zwischen den Mittelpunkten der Rundholzmastenden entspricht, so dass beispielsweise bei aufgestelltem Mast das Lot von der Mitte des Firstes des Dachschnittes im Idealfall den Mittelpunkt des Mastfußes trifft. Dann werden die Druckluftzylinder betätigt und der Rundholzmast zwischen den Klemmrahmen eingeklemmt. Die konischen Stiftlöcher für die Ankerstifte werden mit Spezialbohrern erzeugt, die konisch ausgebildet sind und einen umlaufenden Kragen im Bereich des Bohrerschaftes als Bohrtiefeneinstellung haben. Außerdem werden die Vorbohrungen für die Schrauben zur Befestigung der Anker gebohrt. Dann wird der Rundholzmast um 180° gedreht und die Bohrungen auf der nun oben liegenden Seite des Mastes gesetzt. Abschließend wird die Vorrichtung durch freigeben der Klemmrahmen gelöst.

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